蒙脫土質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.20%變化時，膠粘劑未進(jìn)行預(yù)處理的壓縮性能的變化趨勢，蒙脫土含量變化時，膠粘劑進(jìn)行80℃/6h預(yù)熱處理的壓縮性能的變化趨勢。MMT質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%常溫固化澆鑄體壓縮應(yīng)力應(yīng)變曲線，MMT質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%中溫固化澆鑄體壓縮應(yīng)力應(yīng)變曲線(膠粘劑均經(jīng)過80℃/6h預(yù)熱處理)。 
   蒙脫土含量對膠粘劑壓縮性能的影響測試結(jié)果，主要有3點： 
   (1)膠粘劑中溫固化時的壓縮強(qiáng)度比常溫固化大大提高，MMT質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的膠粘劑澆鑄體為88MPa，比純EP的高8MPa，與常溫MMT10%相比高25MPa。再次證明中溫固化有利于膠粘劑插層行為。當(dāng)MMT質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過10%，大量MMT的團(tuán)聚造成材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻，各相的彈性模量不一，引起的變形量不同，受壓過程中很快引致大量銀紋，產(chǎn)生裂縫、強(qiáng)度大大降低。
   (2)常溫固化下含MMT的膠粘劑比純環(huán)氧樹脂略有降低。這是由于常溫固化時EP和MMT的插層進(jìn)行得不完全，部分蒙脫土變成普通惰性填料，在和固化劑攪拌過程中引人大量氣泡，引起交聯(lián)程度降低再加上各相異性，這將最終導(dǎo)致強(qiáng)度有所下降。
   (3)由圖5、圖6可知，常溫固化的MMT膠粘劑的應(yīng)力應(yīng)變曲線跟環(huán)氧樹脂典型的受壓應(yīng)力應(yīng)變曲線類似都是經(jīng)歷彈性變形階段—屈服階段—塑性變形階段—第2次峰值—破壞5個階段。經(jīng)MMT插層后的EP澆鑄體，經(jīng)歷彈性變形階段—屈服階段—破壞3個階段，加載過程中只有1個峰值，屈服強(qiáng)度比常溫固化大大提高，這是因為MMT與環(huán)氧基體發(fā)生了插層行為，澆鑄體的交聯(lián)密度大大提高，結(jié)構(gòu)上的改變直接導(dǎo)致了強(qiáng)度的提高。