聚氨酯(PU)膠粘劑是分子鏈中含有氨酯基f—NHC00)和／或異氰酸酯基(一NCO)的膠粘劑。聚氨酯膠粘劑由于性能優(yōu)越，在國民經(jīng)濟(jì)中得到廣泛應(yīng)用，是合成膠粘劑中的重要品種之一。黃伙興等[7]研究改性過氯乙烯類樹脂和聚氨酯兩種膠粘劑品種，使之用于PVC人造革制造過程中的粘接。此兩種膠粘劑選用鄰苯二甲酸二苯酯作增塑劑。加入一定量的增粘樹脂，用適量的有機(jī)溶劑，并加入適量的交聯(lián)劑。當(dāng)增粘樹脂鄰苯二甲酸二苯酯的用量增加到3759時(shí)，膠粘劑的剝離強(qiáng)度最高，此時(shí)的剝離強(qiáng)度為250N／25cm。如果繼續(xù)提高增塑劑的用量。膠層出現(xiàn)不干性，剝離強(qiáng)度反而降低。而在過氯乙烯溶液中加入增粘樹脂后，會(huì)使試樣的壓合工藝有較大的改善。如果將氯化松香與422#改性松香樹脂并用，可同時(shí)獲得較好的工藝性能和剝離強(qiáng)度。但聚氨酯樹脂溶液中卻不適合加入各種改性松香樹脂。而各種異氰酸酯類交聯(lián)劑，對(duì)提高過氯乙烯膠層的剝離強(qiáng)度均有一定的作用。尤以具有三個(gè)官能團(tuán)的列克納的效果最好。此兩種膠粘劑均可用于PVC人造革的粘接，但過氯乙烯類膠粘劑的膠層較堅(jiān)硬，聚氨酯類膠層較柔軟，選何種膠種視具體情況確定。彭華君等對(duì)PVC密封條靜電植絨膠粘劑的合成工藝及應(yīng)用效果進(jìn)行了論述。此膠粘劑采用了雙組分聚氨酯膠粘劑，A組分是端羥基聚酯型聚氨酯，8組分是端異氰酸基聚醚型聚氨酯。

　　PVC植絨膠分子中含有為其特征的氨基甲酸酯極性鍵(一NHC00一)，還含有不少的酯鍵，醚鍵，脲鍵等。它對(duì)多種材料有著較好的粘接性能。何義才敘述了一種用于PVC裝飾膜一金屬板用單組分溶劑型聚氨酯膠粘劑的合成。其選用高結(jié)晶度的聚酯、異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑等為原料，采用氯醋樹脂增粘.所得產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度為30～60N／2cm，粘度為l20～140s，刺激性較小。該膠各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均達(dá)到了進(jìn)口同類膠粘劑水平，且烘烤活化條件有較大程度降低，成本會(huì)大大降低。應(yīng)用于國內(nèi)多家PVC彩板生產(chǎn)廠家均獲好評(píng)，完全可以替代進(jìn)口同類膠粘劑。杜官本介紹了一種以水性高分子乳液和異氰酸酯為主要成分的膠粘劑，特別適用于PVC膜與木質(zhì)基材的復(fù)合。當(dāng)乳液與固化劑比例為l00：7f質(zhì)量比)、施膠量約為1009／m2、熱壓溫度85～90℃、熱壓周期3min、壓力O.35MPa時(shí)，PVC膜72h后常態(tài)剝離強(qiáng)度為29N／mm。此膠粘劑還具有較高的初始強(qiáng)度，且能滿足“木材鏤，銑雕花一PVC覆膜”加工工藝要求。此外，該膠粘劑為水性高分子乳液。無有機(jī)溶劑污染，使用安全，適用面廣。許大生等以自制的特殊聚酯二醇，4，4`一二苯基甲烷二異氰酸酯及擴(kuò)鏈劑1，4一丁二醇為主要原料，合成了一種用于PU—PVC復(fù)合革生產(chǎn)的單組分膠粘劑。與常用的復(fù)合革雙組分聚氨酯膠粘劑相比。該膠粘劑具有較高的粘接強(qiáng)度。這兩種膠粘劑的應(yīng)用性能對(duì)比見表l。危民喜選用MPU一20聚氨酯膠粘劑用于PVC／鋼板與膠木板的復(fù)合。MPU一20膠的l800的剝離強(qiáng)度≥l.96kN／m，pH值在6～8之間，而使用溫度在0.40℃。此膠具有施工快、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省工時(shí)、成本低、粘接力強(qiáng)、常溫固化以及膠層固化后不溶不熔、無毒、阻燃的特點(diǎn)。以其復(fù)合后的材料用于船艙室壁的裝飾裝修，效果較好。