1、水性油墨的組成及特點

    水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑經(jīng)復(fù)合加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連接料的作用，使顏料顆粒均勻分散，令油墨具有一定的流動性，產(chǎn)生與承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均勻的膜層。油墨中的色相主要取決于顏料，顏料是以微粒狀態(tài)均勻地分布在連接料中，顏料顆粒能夠?qū)饩€產(chǎn)生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現(xiàn)一定顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當(dāng)?shù)闹驼谏w力，以及較高的分散度。此外，根據(jù)使用目的不同，還可以具有不同的耐抗性。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動性，在印刷過程中能夠順利地實現(xiàn)轉(zhuǎn)移，并對油墨的粘度和干燥性能進行調(diào)整。水性油墨的溶劑主要是水及少量乙醇。常用助劑主要有：pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。

    1）pH值穩(wěn)定劑

    pH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)和控制水基油墨的pH值，使其穩(wěn)定在8.0～9.5范圍之內(nèi)，同時，它還可以調(diào)節(jié)水基油墨的黏度，并對油墨進行稀釋。一般來說，在印刷過程中每隔一定時間就應(yīng)該加入適量的pH值穩(wěn)定劑，使水基油墨保持良好的印刷狀態(tài)。

    2）慢干劑

    慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生率。但是應(yīng)控制好慢干劑的用量，一般控制在總墨量的1%～2%之間，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會產(chǎn)生粘臟或者異味。

    3）消泡劑

    消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產(chǎn)生。一般來說，當(dāng)水基油墨的黏度過高、pH值過低，或者當(dāng)印刷機運轉(zhuǎn)速度比較快時就容易產(chǎn)生氣泡，如果產(chǎn)生的氣泡量比較大，就會出現(xiàn)漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質(zhì)量。一般加入量為總墨量的1％～2％。

    4）沖淡劑

    用于降低顏色的深度，用量不限，加入大量沖淡劑可能會導(dǎo)致水墨粘度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進行調(diào)節(jié)。

    水性油墨的最大特點是減少了VOC（有機揮發(fā)物）向大氣的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業(yè)環(huán)境，大幅度降低了火災(zāi)隱患。水性油墨還具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、安全性好、運輸方便等特點。其濃度高、用量少、粘度低、印刷適應(yīng)性好；性能穩(wěn)定，附著牢度好，干燥快，干后耐水、耐堿、抗磨性能優(yōu)良；印品印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高。

    水墨在我國的開發(fā)和應(yīng)用起步都較晚，但發(fā)展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發(fā)展。伴隨著水墨需求的增加，國產(chǎn)水墨的質(zhì)量也得到提高。傳統(tǒng)水墨存在的干燥慢、光澤差、不耐水、印不實等缺點，現(xiàn)已得到了明顯的改善。在進口水墨價格普遍偏高的情況下，價廉物美的國產(chǎn)水墨已逐漸占領(lǐng)市場。

    2、水性油墨的應(yīng)用及控制指標(biāo)

    水性油墨目前最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是柔性版印刷和凹版印刷。據(jù)資料介紹，美國窄幅柔印有95%采用水性油墨，紙張凹印有80%采用水性油墨。在國內(nèi)，近年來發(fā)展也比較快，但與國外相比還有較大差距。

    影響水性油墨印刷質(zhì)量的控制指標(biāo)包括細度、粘度、干燥速度和pH值。

    水性油墨的細度是指油墨中顏料顆粒的大小及其在連接料中分散的均勻程度。它也是一個很重要的質(zhì)量指標(biāo)。油墨的細度不僅會對油墨的著色力、色相等性能產(chǎn)生一定的影響，還會影響到油墨的流變性。油墨顆粒太粗，容易引起網(wǎng)點邊緣發(fā)毛、糊版等弊病；如果油墨顆粒太細，則油墨的流動性太大，就會造成網(wǎng)點擴大，也會影響到印刷質(zhì)量。

    黏度是水基油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，是阻止流體流動的一種性質(zhì)。由于黏度直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性和印刷質(zhì)量，因此對油墨黏度的控制非常重要。在印刷過程中，水基油墨的黏度過低會造成色淺、網(wǎng)點擴大、傳墨不均勻等弊病；水基油墨的黏度過高則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病。

    柔性版水性油墨一般不稀釋就直接使用，其粘度范圍可以在30s～45s/25℃。紙箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定時補加適量穩(wěn)定劑，其粘度變化就可以基本得到控制。凹印水性油墨按傳統(tǒng)習(xí)慣一般使乙醇和水按1∶1的稀釋劑進行稀釋，使用粘度一般控制在15s～25s/25℃。

    水基油墨通常呈堿性（主要靠胺類物質(zhì)來維持），如果水基油墨的pH值太高，會影響油墨的干燥速度；如果pH值過低，干燥速度變快，容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞，引起版面上臟。

    水墨的干燥主要是揮發(fā)型干燥及滲透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在轉(zhuǎn)移到承印物上之后干燥所需要的時間，這也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要指標(biāo)之一。因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。

    水基油墨的干燥速度取決于印刷機的印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。如果油墨干燥太快，就會在印版和網(wǎng)紋輥上干燥并逐步堆積，并有可能堵塞網(wǎng)紋輥，造成半色調(diào)網(wǎng)點的丟失或者破壞，實地部分出現(xiàn)漏白；如果油墨的干燥速度過慢，在多色疊印的情況下會引起背面粘臟。

    實際上，油墨的黏度和pH值也會對油墨的干燥性能產(chǎn)生一定的影響，比如黏度過高會使油墨的干燥速度降低，pH值過低則會使油墨干燥過快。因此，在印刷過程中應(yīng)該首先調(diào)整并控制好水基油墨的黏度和pH值，然后再根據(jù)實際印刷速度向油墨中加入適量的快干劑或者慢干劑，調(diào)節(jié)水基油墨的干燥速度。