藍星新材料無錫樹脂廠以自主創(chuàng)新為立足點，努力在產(chǎn)品更新、裝備改進上做好文章，并與降本節(jié)支緊密結(jié)合，同時利用先進的信息化手段，使科技開發(fā)躍上新平臺、取得了新成效，作為我國環(huán)氧樹脂和該雙酚A產(chǎn)業(yè)的發(fā)源地、最大企業(yè)，該廠以不斷的技術(shù)進步始終保持著業(yè)內(nèi)第一品牌的地位。

　這家我國環(huán)氧樹脂行業(yè)的領(lǐng)航企業(yè)，歷史上曾創(chuàng)造過"產(chǎn)量最高、銷量最大、品種最多、質(zhì)量最優(yōu)、消耗最低"的"五最"業(yè)績，并是我國歷次航天發(fā)射的專用環(huán)氧樹脂材料提供者，特別是應(yīng)用于"神六"結(jié)構(gòu)膠粘劑、外殼纖維纏繞層、儀表陀螺儀的產(chǎn)品，把該廠也是我國航天級環(huán)氧產(chǎn)品的水平提升到了新的層次和高度。但該廠同時清醒認(rèn)識到，作為綜合性能最優(yōu)、使用十分廣泛的合成樹脂產(chǎn)品，環(huán)氧樹脂的應(yīng)用是多元化和多層次的，僅有航天發(fā)射器領(lǐng)域的高端遠遠不夠，必須進一步加強新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)，為我國成為全球環(huán)氧樹脂強國而作出更大貢獻。為此，他們首先加快推進技術(shù)改造，2001年率先在國內(nèi)形成單套萬噸級生產(chǎn)能力，是國內(nèi)唯一基于自有技術(shù)可與國際先進裝置媲美的，近年在改擴建中不斷應(yīng)用新技術(shù)、新裝備，在生產(chǎn)能力提高到30000噸/年的同時，技術(shù)及產(chǎn)品水平進一步提升。目前該廠正在長江近岸新建50000噸/年裝置，在蒸發(fā)、加堿，老化樹脂處理，環(huán)氧氯丙烷回收、含酚水回收回用等方面將采用其自主研發(fā)的先進技術(shù)，以0164環(huán)氧樹脂產(chǎn)品為龍頭，帶動丙烯酸環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂等特種環(huán)氧樹脂的發(fā)展，將在充分考慮技術(shù)的先進性、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、產(chǎn)品性能的通用性，同時在一定的條件下，制造產(chǎn)品的差異性，以提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭力，并在投資成本、產(chǎn)品質(zhì)量及原材料消耗等方面取得新的突破。

　雙酚A是環(huán)氧樹脂的主要原料。作為我國環(huán)氧樹脂和雙酚A產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域企業(yè)的該廠，自1970年即建成自行設(shè)計的離子法雙酚A裝置，處于當(dāng)時國際領(lǐng)先水平；上世紀(jì)80年代我國消耗高、污染大、產(chǎn)品差的硫酸法雙酚A裝置全部淘汰后，該廠于1993年建成我國第1套現(xiàn)代意義上的離子法雙酚A裝置，該裝置引進波蘭技術(shù)、由該廠自行設(shè)計、建設(shè)，設(shè)備國產(chǎn)化率達98%。在消化吸收的基礎(chǔ)上經(jīng)多年創(chuàng)新改進，該裝置產(chǎn)能由10000噸/年提升至16000噸/年，技術(shù)發(fā)生了脫胎換骨的變化，遠優(yōu)于當(dāng)初引進時的水平，形成了較為先進我國雙酚A產(chǎn)業(yè)的自有技術(shù)。2003年又建成國際先進的2.5噸/年雙酚A裝置，產(chǎn)品大批量進入國際市場。先進的生產(chǎn)裝置和技術(shù)為星新材料發(fā)展民族產(chǎn)業(yè)、參與國際競爭奠定了堅實的基礎(chǔ)。該廠"十一五"期間將建設(shè)70000噸/年雙酚A裝置，所運用的自主知識產(chǎn)權(quán)可達到本世紀(jì)初國際水平。
加強與科研院校的合作是這家龍頭企業(yè)的重要做法。去年以來該廠先后參加北大、清華、南大、東大"產(chǎn)學(xué)研"合作交流，并在當(dāng)?shù)乜萍疾块T組織的科技難題招標(biāo)活動，與西北工業(yè)大學(xué)簽訂了酚醛環(huán)氧樹脂新工藝的科研開發(fā)活動，目前該項目進展順利，已完成酚醛合成階段配方設(shè)計、正交試驗、平行試驗等工作，解決了以往在合成過程中出現(xiàn)的大量含酚廢水問題，為我國酚醛環(huán)氧樹脂的發(fā)展提供了全新方向。除該項目外，藍星新材料無錫樹脂廠計劃在2006年完成產(chǎn)3個"產(chǎn)學(xué)研"，還將同西南石油大學(xué)、江蘇大學(xué)進行合作，共同攻克有關(guān)產(chǎn)品改性、自動化控制等難題。

　為了加強科研攻關(guān)活動，該廠近年進一步強化研發(fā)中心力量，除投資1000多萬元資金配置高級分析儀器外，還劃撥大生產(chǎn)、中試裝置并進行相應(yīng)改造，目前研發(fā)中心生產(chǎn)能力已達4500噸/年，達到了國內(nèi)中型環(huán)氧樹脂企業(yè)的規(guī)模，即使在國外也少見這樣規(guī)模的研發(fā)中心生產(chǎn)裝置。近年該研發(fā)中心開發(fā)出一系列新產(chǎn)品，新型環(huán)氧丙烯酸脂、環(huán)氧乙烯基樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、地坪固化劑、稀釋劑等新把我國環(huán)氧樹脂自有技術(shù)推向了新的高度。環(huán)氧樹脂改性乙-丙乳液技術(shù)，利用環(huán)氧樹脂改性使乙-丙乳液涂料這種重要的水性涂料，綜合性能得到極大的改善；利用環(huán)氧樹脂改性乙-丙乳液配制乙-丙乳液涂料，所制得的環(huán)氧改性乙-丙乳液涂料兼具乙-丙乳液和環(huán)氧涂料的特點，可大大提高產(chǎn)品的耐水性、耐腐蝕性和附著力等；研制的專用水乳化劑、水乳化環(huán)氧樹脂、水性固化劑，他們初步形成的3個品種的水乳化環(huán)氧樹脂產(chǎn)品，是國產(chǎn)涂料綠色化--即實現(xiàn)無VOC化要求的無溶劑或水溶性要求。目前該中心正在攻克新的技術(shù)難題，其中雙酚A殘渣綜合利用項目已完成小試，并針對性對進行了應(yīng)用試驗；利用雙酚A殘渣合成云母帶專用短膠化環(huán)氧樹脂取得階段性進展，利用雙酚A殘渣合成環(huán)氧煤瀝青涂料正在開展。而針對歐盟"兩個指令"開發(fā)的含磷阻燃環(huán)氧樹脂已完成小試并送樣品供客戶試用，水乳化環(huán)氧樹脂攻克了技術(shù)瓶頸后功能性、適用性均實現(xiàn)很大提高。