的確良、編織袋、磚頭錄音機(jī)、縫紉機(jī)……改革開放初期，曾“物以稀為貴”的物品，已逐漸退出百姓視野。數(shù)碼相機(jī)、液晶電視、全自動(dòng)洗衣機(jī)開始成為生活新寵。在這些商品中，三大合成材料的身影無處不在。
       改革開放30年，人民生活發(fā)生了翻天覆地的變化。中國三大合成材料也走過自力更生、從小到大、從弱到強(qiáng)、輝煌發(fā)展的30年。
       從農(nóng)業(yè)到包裝、建筑，從汽車到電氣、電子，合成樹脂、合成橡膠、合成纖維已滲透到生產(chǎn)生活的各個(gè)方面，直接影響著國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民消費(fèi)水平的提高。
       幾代人的期盼，從一窮二白到全球著名
       30年前，合成纖維工業(yè)在我國幾乎一片空白，當(dāng)時(shí)老百姓缺吃少穿。為解決“穿衣難”，國家投入大量資金，引進(jìn)部分合纖技術(shù)和裝備，在上海、遼寧、天津、四川建成了4大合成纖維生產(chǎn)基地，奠定我國合成纖維工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)。
       30年后，我國已成長為世界最具活力的合成纖維生產(chǎn)和消費(fèi)大國。合成纖維消費(fèi)量占世界總消費(fèi)量的40%，年產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的32%。人均合成纖維消費(fèi)量達(dá)14公斤，超過世界平均水平。合成纖維工業(yè)的發(fā)展，是我國合成材料工業(yè)發(fā)展的一個(gè)縮影。
       中國石化成立以來，審時(shí)度勢(shì)，通過擴(kuò)建或新建，裝置的能力有了新的增量，為進(jìn)一步的發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)能基礎(chǔ)。尤其上個(gè)世紀(jì)90年代以后，中國石化抓住石化產(chǎn)業(yè)復(fù)蘇走強(qiáng)的機(jī)遇，合成材料以令人矚目的速度發(fā)展。
       30年的艱難探索，中國石化已成為全球著名、全國最大的石油化工產(chǎn)品供應(yīng)商。
       一組數(shù)據(jù)和事實(shí)對(duì)此做出最好的詮釋：
       中國石化合成橡膠從1983年生產(chǎn)能力12.44萬噸/年發(fā)展到2007年的104.03萬噸/年，躍居世界第二位。合成樹脂產(chǎn)量從1976年30萬噸起步發(fā)展到2007年的1062.65萬噸，占全國總產(chǎn)量的34.57%。合成纖維產(chǎn)量從1985年30.84萬噸發(fā)展到2007年的143.82萬噸，合成纖維原料產(chǎn)量由1985年的58.21萬噸發(fā)展至2007年的523.4萬噸，合成纖維聚合物由1985年的44.67萬噸發(fā)展至2007年的291.07萬噸。
       2007年集團(tuán)公司合成樹脂產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量34.57%，其中聚烯烴產(chǎn)業(yè)成為中國石化合成樹脂產(chǎn)業(yè)鏈中最具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)，聚烯烴能力約占國內(nèi)總能力的55%，國內(nèi)市場(chǎng)占有率為40%。
       燕山石化、齊魯石化成為國內(nèi)最大合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)，裝置生產(chǎn)能力分別達(dá)24萬噸/年、17萬噸/年。
       燕山石化、高橋石化成為世界最大鎳系順丁橡膠生產(chǎn)企業(yè)。
       巴陵石化SBS生產(chǎn)能力位居世界第3位，是國內(nèi)SBS系列品種牌號(hào)最多，產(chǎn)能最大的生產(chǎn)基地，并建成國內(nèi)惟一的SBS加氫產(chǎn)品（SEBS）生產(chǎn)裝置。
       高橋石化建成了國內(nèi)最大的連續(xù)法SSBR和LCBR聯(lián)合生產(chǎn)裝置，其丁苯膠乳產(chǎn)能位居亞洲第一。
       科學(xué)的發(fā)展模式，孕育累累碩果
       時(shí)至今日，合成材料已成為炙手可熱的結(jié)構(gòu)材料，在許多領(lǐng)域取代傳統(tǒng)材料，“以塑代鋼”、“以塑代木”成為當(dāng)代材料應(yīng)用發(fā)展的新興潮流。
       從編織袋到汽車保險(xiǎn)杠，從傳統(tǒng)材料到新興材料，中國石化合成材料不斷向多樣化、系列化、專用化、高性能化的方向邁進(jìn)。
       1998年，中國石化進(jìn)一步提出發(fā)展合成材料的新方向和新思路。
       中國石化積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰一批高耗能、低附加值的產(chǎn)品，進(jìn)一步提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)向中下游延伸，大力發(fā)展深度加工，積極提供滿足農(nóng)業(yè)、機(jī)械、電子、汽車、建筑及人民生活所需的不同品種的合成材料。為保護(hù)生態(tài)環(huán)境，履行作為特大型國企的社會(huì)責(zé)任，環(huán)境友好的綠色環(huán)保產(chǎn)品成為中國石化合成材料產(chǎn)品開發(fā)的不懈追求。
       從數(shù)量品種型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，在內(nèi)涵發(fā)展之路，可持續(xù)發(fā)展之路上，中國石化步伐堅(jiān)定。
       正確的發(fā)展決策，科學(xué)的發(fā)展模式，孕育了累累碩果。
       與1998年相比，中國石化LDPE單耗降低15.5千克/噸，能耗降低4.9千克標(biāo)油/噸；HDPE單耗降低11.9千克/噸，能耗降低23.1千克標(biāo)油/噸；LLDPE單耗降低33.8千克/噸，能耗降低45.09千克標(biāo)油/噸；連續(xù)本體法PP單耗降低18.5千克/噸，能耗降低53.6千克標(biāo)油/噸。
       中國石化合成樹脂專用料產(chǎn)量從1998年的65.1萬噸上升到2005年的349.8萬噸，比例從23.1%上升到56.2%。差別化纖維產(chǎn)量從2000年的34萬噸上升到2005年的83萬噸，差別化率從29%上升到52%。紡絲料、BOPP專用料、洗衣機(jī)內(nèi)桶料、汽車保險(xiǎn)杠專用料等高附加值牌號(hào)均實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。其中，BOPP料已成功應(yīng)用于450米/分以上高速BOPP生產(chǎn)線，形成系列化產(chǎn)品。洗衣機(jī)內(nèi)桶料、汽車保險(xiǎn)杠專用料質(zhì)量達(dá)到或優(yōu)于同類進(jìn)口產(chǎn)品。
       成就“中國制造”夢(mèng)想，創(chuàng)新永無止境
       2008年，承載著數(shù)億國人的奧運(yùn)夢(mèng)想，中國石化為世人展示引以為傲的“中國制造”。在奧運(yùn)主賽場(chǎng)鳥巢內(nèi)，由中國石化自主研發(fā)的奧運(yùn)場(chǎng)館座椅料成功解決了聚丙烯專用料既阻燃又耐光老化這一難題，并在耐酸堿性、抗靜電性、增水性等許多關(guān)鍵指標(biāo)上，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
       百年奧運(yùn)見證了中華民族偉大復(fù)興的腳步，也見證了中國石化合成材料發(fā)展的光輝歷程。如今，中國石化的合成材料也完全有能力站在國際舞臺(tái)上，與洋品牌論伯仲，比高低，共經(jīng)緯。
       回溯上世紀(jì)70年代，我國引進(jìn)第一批石化裝置時(shí)，曾提出過“一買二學(xué)三改四創(chuàng)”的口號(hào)，在上世紀(jì)80年代到90年代，又具體化為引進(jìn)、消化、吸收、開發(fā)、創(chuàng)新的方針。在這個(gè)時(shí)期，中國石化進(jìn)一步加強(qiáng)了資源、資金、技術(shù)、人才的集中，使三大合成材料新技術(shù)新產(chǎn)品開發(fā)的步伐不斷加快。
       在合成樹脂領(lǐng)域，中國石化聚烯烴生產(chǎn)技術(shù)已由引進(jìn)國外專利技術(shù)向依靠自有技術(shù)建設(shè)生產(chǎn)裝置發(fā)展。聚烯烴高效催化劑等技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，催化劑產(chǎn)品出口海外。上海石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化等新建的聚丙烯裝置都采用了中國石化具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第二代環(huán)管工藝。
       在合成纖維領(lǐng)域，儀征化纖完成10萬噸/年聚酯裝置國產(chǎn)化攻關(guān)項(xiàng)目，打破了我國大型聚酯裝置長期以來依靠進(jìn)口的局面，為我國成為世界聚酯大國奠定了基礎(chǔ)。己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)國際領(lǐng)先，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，共申請(qǐng)25項(xiàng)國內(nèi)外專利，已獲授權(quán)22件。
       在合成橡膠領(lǐng)域，鋰系合成橡膠技術(shù)在比國外晚15年條件下，用10年時(shí)間完成了基礎(chǔ)研究和產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。 燕山石化引進(jìn)PI公司的丁基橡膠技術(shù)，并在消化吸收基礎(chǔ)上，形成了自己的專有技術(shù)，成為世界上掌握丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)的4家公司之一。
       預(yù)計(jì)“十一五”期間，中國將形成一批百萬噸級(jí)的乙烯生產(chǎn)基地，合成材料制品出口持續(xù)提升，這將為中國石化合成材料工業(yè)插上騰飛的翅膀。