乙丙橡膠（EPR）是以乙烯和丙烯為基礎(chǔ)單體共聚而成的一類合成橡膠的統(tǒng)稱。乙丙橡膠耐候性好，廣泛應(yīng)用于汽車、潤(rùn)滑油改性、電線電纜、塑膠跑道、樹脂改性等領(lǐng)域。乙丙膠包括兩種類型，一類是由乙烯、丙烯兩種單體共聚而成的二元乙丙橡膠（EPM），另一類是由乙烯、丙烯、非共軛二烯烴三種單體共聚而成的三元乙丙橡膠（EPDM）。

　　乙丙橡膠的工業(yè)化生產(chǎn)工藝路線主要有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。其中溶液聚合法工藝是目前EPR生產(chǎn)的主導(dǎo)工藝，采用此工藝的裝置生產(chǎn)能力約占世界EPR總生產(chǎn)能力的88.0%，懸浮聚合法約占5.8%，氣相聚合法約占6.2%。傳統(tǒng)齊格勒一納塔型溶液聚合法工藝是目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)EPR最廣泛使用的方法。懸浮聚合生產(chǎn)工藝流程短，投資和成本較低，但產(chǎn)品性能沒有突出優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍較窄。氣相聚合由美國(guó)聯(lián)碳公司于1985年推出。與前兩者相比，其流程較傳統(tǒng)工藝更短，因此生產(chǎn)成本也大為降低，且氣相法中不使用溶劑和稀釋劑，所以不存在排污問題。隨著其技術(shù)的不斷完善和優(yōu)化，氣相聚合法工藝的發(fā)展前景十分廣闊。

　　茂金屬催化后來居上

　　乙丙膠催化劑的演變成為推動(dòng)其發(fā)展的原動(dòng)力之一。乙丙膠催化劑從最初的·齊格勒一納塔催化劑的鈦系、鋇系，發(fā)展到目前的茂金屬系列等，其物理和加工性能等不斷得到改善。目前，茂金屬催化劑型溶液聚合工藝成為今后主要的發(fā)展趨勢(shì)之一，茂金屬技術(shù)EPR正在逐漸取得越來越大的市場(chǎng)份額，齊格勒一納塔技術(shù)型產(chǎn)品逐步減少。

　　陶氏化學(xué)旗下的陶氏彈性體業(yè)務(wù)部今年10月2日宣布，開發(fā)出新一代茂金屬催化劑專利技術(shù)——“茂后”（post-metallocene）催化劑技術(shù)。該技術(shù)可以提高產(chǎn)品的門尼黏度，擴(kuò)寬產(chǎn)品范圍。應(yīng)用該技術(shù)在路易斯安娜州普拉奎明興建世界級(jí)EPDM工廠，預(yù)計(jì)2016年投產(chǎn)。據(jù)了解，“茂后”催化劑是指那些自1980年沃爾特·卡明斯基（WalterKaminsky）發(fā)現(xiàn)茂金屬催化劑后出現(xiàn)的、以周期表中后過渡元素為核心的催化劑。此前“茂后”催化劑已在聚烯烴聚合中獲得成功應(yīng)用。

　　朗盛公司近來開發(fā)了KeltanACE環(huán)保技術(shù)，并將在中國(guó)常州16萬噸EPDM項(xiàng)目上應(yīng)用。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，KeltanACE催化劑技術(shù)可以降低生產(chǎn)能耗。由于其

　　具有高催化效率，而無需進(jìn)行催化劑萃取。此外，該技術(shù)還可以生產(chǎn)出充油EPDM和特別高相對(duì)分子質(zhì)量EPDM等新等級(jí)產(chǎn)品。

　　改性產(chǎn)品多樣化

　　三元EPR的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化，各種改性EPR（如氯化EPDM、磺化EPDM、環(huán)氧化EPDM、離子化EPDM、硅改性EPDM以及各種接枝EPDM等）、專用EPR（如電線電纜用EPDM、潤(rùn)滑油改性用EPDM、樹脂改性用EPDM等）、特種EPR（如液體EPDM、超低黏度EPDM、超高相對(duì)分子質(zhì)量EPDM、高充油EPDM、超高門尼EPDM、長(zhǎng)鏈支化、雙峰結(jié)構(gòu)EPDM等）已經(jīng)成為重要的EPR品種；采用新型第二、第三、第四單體合成新型二元、三元、四元EPR以改進(jìn)EPR綜合性能成為目前研究開發(fā)的熱點(diǎn)。傳統(tǒng)的EPDM’已經(jīng)受到其他更廉價(jià)熱塑性彈性體的沖擊，如聚烯烴類熱塑性彈性體（TPO）、熱塑性硫化膠（TPV）等在汽車、聚合物改性方面將成為EPDM的主要替代產(chǎn)品。隨著環(huán)保理念的進(jìn)一步強(qiáng)化，環(huán)保化工藝以及環(huán)保型EPR將成為EPR生產(chǎn)和需求結(jié)構(gòu)的重要變化。

　　中國(guó)亟須自主技術(shù)

　　中國(guó)石油是國(guó)內(nèi)最早從事乙丙橡膠科研生產(chǎn)的企業(yè)，并擁有唯一一套已投用的EPR工業(yè)生產(chǎn)裝置。吉林石化于1997年9月引進(jìn)日本三井化學(xué)公司溶液聚合法技術(shù)，建成一套2萬噸／年EPR生產(chǎn)裝置。該裝置引進(jìn)時(shí)可生產(chǎn)24個(gè)牌號(hào)的EPR產(chǎn)品，由于產(chǎn)品和國(guó)內(nèi)不對(duì)路，吉林石化自行開發(fā)了J0010、J0020、J0030、J0050、2070、3060P、3080P、3092E等新牌號(hào)，原引進(jìn)牌號(hào)只保留了4045。

　　我國(guó)乙丙橡膠應(yīng)加強(qiáng)引進(jìn)技術(shù)消化吸收、產(chǎn)品升級(jí)及技術(shù)創(chuàng)新，盡早形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品和技術(shù)。我國(guó)乙丙膠的劣勢(shì)還在于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理，產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較弱。同時(shí)，目前不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求使得擴(kuò)大規(guī)模勢(shì)在必行。預(yù)計(jì)2015年我國(guó)的乙丙橡膠產(chǎn)能有望達(dá)到16萬～20萬噸，屆時(shí)將大大緩解我國(guó)乙丙橡膠的供需矛盾。