當今的包裝用涂料產品廣泛以石油工業(yè)、煉焦工業(yè)、有機合成化學工業(yè)等部門的產品為原料，品種越來越多，應用范圍也不斷擴大，涂料工業(yè)成為化學工業(yè)中一個重要的獨立生產工業(yè)部門。我國目前涂料產量約為 200 萬噸以上，其中工業(yè)涂料占 60% ，近年內需求量以 3.4% 的平均速度增長。  

    隨著科技水平的不斷提高，為涂料工業(yè)提供了多種新型原材料和技術裝備，促使涂料工業(yè)的生產水平和技術水平得到迅速提高。目前使用涂料的包裝工業(yè)正在高速發(fā)展，這就對作為保護、裝飾材料的涂料產品，不斷提出了更高要求。  

    九十年代初，世界發(fā)達國家進行了 “ 綠色革命 ” ，對涂料工業(yè)是個挑戰(zhàn)，促進了涂料工業(yè)的發(fā)展向 “ 綠色 ” 涂料方向大步邁進。以工業(yè)涂料為例，在北美， 1992 年常規(guī)溶劑型涂料占 49% ，到 2000 年降為 26% ；水性涂料、高固體份涂料、光固化涂料和粉末涂料由 1992 年的 51% 到 2002 年將增加到 74% 。在歐洲，常規(guī)溶劑型涂料由 1992 年的 49% 將降到 2002 年的 27% ；而水性涂料、高固體涂料，光固化涂料和粉末涂料將由 1992 年的 51% 到 2002 年將增加到 73% 。今后十年，水性涂料是成熟的技術，而 60% 以下固體含量的溶劑型涂料則是衰退中的技術。  

    目前涂料研究的方向其一是涂料應用的自動化，所提供的產品施工簡便和安全 , 特別是產品涂刷的自動化 ; 其二是向環(huán)保型涂料方向發(fā)展 ; 其三是增加新的組成成分 , 使涂料在涂裝后發(fā)生新的化學變化手段而構成涂膜以及將由一次施工只能得到薄涂層轉變?yōu)榈玫胶裢繉?, 涂膜層數也將由繁瑣的多道配套簡化為簡單施工 , 涂膜的干燥過程也將利用各種物理、化學反應而大大縮短。

     一、水性涂料的發(fā)展  

    由于水性涂料的優(yōu)越性十分突出，因此，近十年來，水性涂料在一般工業(yè)涂料領域的應用日益擴大，已經替代了不少慣用的溶劑型涂料。隨著各國對揮發(fā)性有機物及有毒物質的限制越來越嚴格，以及樹脂和配方的優(yōu)化和適用助劑的開發(fā)，預計水性涂料在用于金屬防銹涂料、裝飾性涂料、建筑涂料等方面替代溶劑型涂料將取得突破性進展。乳膠涂料在水性涂料中，乳膠涂料占絕對優(yōu)勢。乳膠涂料的研究成果約占全部涂料研究成果的 20% 。研究較多的方向有以下幾個方面：  

    ◎ 成膜機理的研究。這方面的研究主要是改善涂膜的性能；  

    ◎ 施工應用的研究。近年來對金屬包裝用乳膠涂料作了大量研究并獲得十分可喜的進展，美國、日本、德國等國家已生產出金屬防銹底、面漆，在市場上頗受歡迎。熱塑性乳膠基料常用丙烯酸聚合物，丙烯酸共聚物或聚氨酯分散體，通過大分子量（ 3×10 ～ 3×10 ）的顆粒聚結而固化成膜。乳膠顆粒的聚結性關系到乳膠成膜的性能。近幾年來，著重于強附著性基料和快干基料的研制，以及混合樹脂膠的開發(fā)。一般水性乳膠聚合物對疏水性底材（如塑料和凈化度差的金屬）附著性差。為提高乳膠附著力，必須注意乳膠聚合物和配方的設計，使其盡量與底材的表面接近，并精心選擇合適的聚結劑，降低水的臨界表面張力，以適應臨界表面張力較低的市售塑料。新開發(fā)的聚合物乳膠容易聚結，使聚結劑用量少也能很好的成膜，現已在家具、機器和各種用具等塑料制品上廣泛應用。新研制的乳膠混合物彌補了水稀釋性醇酸（或剛性熱塑性）乳膠各自的不足，通過配方設計，已解決了混溶性和穩(wěn)定性差的問題。

    ◎ 水性聚氨酯涂料。這是近年來迅速發(fā)展的一類水性涂料。它除具有一般聚氨酯涂料所固有的高強度、耐磨等優(yōu)異性能外，且對環(huán)境無污染，中毒和著火的危險性小。由于水性聚氨脂樹脂分子內存在氨基甲酸酯鍵和脲鍵，所以水性聚氨酯涂料的柔韌性、機械強度、耐磨性、耐化學藥品及耐久性等都十分優(yōu)異，歐、美、日均將其視為高性能的現代涂料品種大力研究開發(fā)。