原因：印刷基材的適性處理不良，潤濕張力低下。印刷基材薄膜中的添加劑（增塑劑、界面活性劑爽滑劑等）形成析出層，影響墨層附著牢度。印刷基材自身吸潮。油墨的性能不佳、油墨的誤使用或異種油墨的混合。油墨的性能的變化（變質(zhì)、白化）。干燥不良、殘留溶劑多。包裝內(nèi)容物和環(huán)境條件降低附著牢度。

　　方法：測(cè)定潤濕張力，如不合格則更新?lián)Q印刷基材。電暈處理的薄膜，其處理度最重要。處理是否合格、是否要由通過潤濕張力測(cè)定液進(jìn)行測(cè)定。初次使用某種薄膜時(shí)，在事前要盡可能的詳細(xì)調(diào)查其性質(zhì)、特點(diǎn)等，選擇適性的油墨。更換油墨或確認(rèn)油墨的印墨附著牢度適性。解決油墨的變質(zhì)、白化問題。調(diào)整干燥條件，解決殘留溶劑問題或?qū)埩羧軇┙档揭?guī)定限度。實(shí)施印刷現(xiàn)場(chǎng)的濕度控制。對(duì)于易于吸濕的維尼倫、玻璃紙、尼龍等薄膜及印刷物妥善保管防止受潮。充分考慮包裝內(nèi)容物和環(huán)境條件對(duì)印墨附著牢度的影響。