青島鳳凰印染有限公司是我市紡織行業(yè)中專業(yè)進(jìn)行蠟染的加工企業(yè)。多年來，公司遵循著資源減量化、再循環(huán)、再使用的原則，對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行源頭控制、末端治理，取得了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的雙豐收。系列報道《清潔生產(chǎn)在島城》今天播出《鳳凰印染：源頭控制末端治理 經(jīng)濟(jì)環(huán)保雙豐收》。
（鎳網(wǎng)是蠟染工藝必不可少的印制工具，以往這個網(wǎng)在用一次后就被處理掉了，如今鳳凰印染通過自主創(chuàng)新，每年可回收鎳網(wǎng)2萬多只，為企業(yè)節(jié)約成本800多萬元）
     近年來，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，對鎳網(wǎng)的需求量越來越大。2006年，鳳凰印染經(jīng)過攻關(guān)，成功的將使用過的鎳網(wǎng)進(jìn)行了脫膠、退臘和退悶頭處理，使鎳網(wǎng)的使用率由一次變成了三次，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
    在印染企業(yè)，蠟染花布一般都是采用松香做為機械防染劑來達(dá)到防染的目的，并且在防染后還要將其從織物上退掉，因此在脫臘過程中會產(chǎn)生大量含有松香的廢水，既污染了環(huán)境，松香的流失又造成了浪費。針對這一情況，鳳凰印染自主研發(fā)了雙級氣浮工藝，把蠟與水進(jìn)行了有效的分離，使９５%的有機蠟在得到回收后又用于了生產(chǎn)，而退蠟后的廢水又可進(jìn)行循環(huán)使用，僅此一項每年就可為企業(yè)降低生產(chǎn)成本１５００萬元。

   王學(xué)新　鳳凰印染有限公司生產(chǎn)部　副經(jīng)理
    （通過這個項目，我們減少了新松香的使用量，同時還大幅降低了廢水的指標(biāo)，特別是０６年這個項目獲得了山東省科技三等獎）

       作為大型的印染企業(yè)，鳳凰印染每年都會產(chǎn)生大量的蠟染廢水，因其排放量大、成份復(fù)雜、色濃度高、難于處理等原因曾一度困擾過企業(yè)。面對這種情況，鳳凰印染根據(jù)蠟染工藝的特點，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的藍(lán)色廢水與紅色廢水進(jìn)行分流回收，單獨處理。藍(lán)色廢水經(jīng)氣浮分離出有機蠟質(zhì)，紅色廢水則經(jīng)過脫色處理，有效的降低了色度，而一般廢水則通過沉淀池過濾來降低二氧化碳需求量的濃度。

     李鵬　鳳凰清潔生產(chǎn)辦公室　主任　
    （由于污水色度較高，我們通過清潔生產(chǎn)和技術(shù)創(chuàng)新對污水進(jìn)行了多級處理和三級脫色，使污水達(dá)標(biāo)排放）

    據(jù)了解，從2004年起，鳳凰印染就把清潔生產(chǎn)作為工作的切入點，多年來，不僅培養(yǎng)了員工始于“循環(huán)與節(jié)能”，重在“經(jīng)濟(jì)與減排”的理念，還先后形成了一大批以“松香、水資源綜合利用”等為典型代表的節(jié)能減排成果，每年為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益２０００多萬元。

     [記者點評]
    印染行業(yè)屬于高耗能、高耗水、高污染的行業(yè)，在能源緊張、水資源日益短缺、環(huán)境污染不斷惡化的今天，鳳凰印染通過廢棄物綜合利用等循環(huán)經(jīng)濟(jì)的減量化技術(shù)、再利用技術(shù)和再循環(huán)技術(shù)，不僅推動了企業(yè)內(nèi)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也為其它印染企業(yè)提供了一個良好的示范借鑒作用。