盡管天然橡膠具有粘性，但對于許多應(yīng)用單獨(dú)由橡膠產(chǎn)生的膠粘劑粘接強(qiáng)度仍不足。大多數(shù)商品合成彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身或其他表面。因此，為增大它們的粘性，要添加樹脂增粘劑。大量膠乳及溶劑體系，尤其是用作接觸膠時(shí)，都要使用特定種類的增粘樹脂。
　　
      常見增粘劑的相對分子質(zhì)量為２００～１５００，一般有大且剛性的結(jié)構(gòu)。它們是熱塑性的，且在室溫下通常為無定形玻璃體。它們呈寬廣的軟化點(diǎn)，從室溫為液體到熔點(diǎn)高達(dá)ｌ９０℃的脆硬固體。它們一般相當(dāng)易溶于脂肪烴、芳香烴及許多典型有機(jī)溶劑。較早的膠粘劑工業(yè)用典型增粘樹脂可參見Ｉｒｖｉｎｇ?。樱耄椋澹螅艟?ldquo;Ｈａｎｄｂｏｏｋ?。铮妗。粒?mdash;ｈｅｓｉｖｅｓ”　　中“Ｒｅｓｉｎｓ　　ｆｏｒ　?。遥酰猓猓澹?mdash;Ｂａｓｅｄ　　Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ”一章；１９７６年－－２００１年有關(guān)美國專利文獻(xiàn)參見本章后面的相應(yīng)調(diào)研表。從粘性、拉伸強(qiáng)度、保色性及耐氧化變脆的觀點(diǎn)來看，選擇的增粘樹脂會(huì)影響膠粘劑的質(zhì)量。未改性樹膠和木松香可轉(zhuǎn)化為酯類，起初有一定的粘性，但在完成涂膠后，耐陳化性差。通過加氫或聚合穩(wěn)定的松香酯類耐氧侵蝕，用于膠粘劑時(shí)具有最好的綜合性能。例子有，Ｓｔａｙｂｅ１ｉｔｅ?。牛螅簦澹颉。欤盎颍疲铮颍幔保福担託渌上愀视王ィ?，Ｐｅｎｔａ１ｙｎ　Ｈ或Ｆｏｒａ１?。欤埃担託渌上愕募疚焖拇减ィ?。
　　
      較低軟化點(diǎn)樹脂的增粘極限效果較大，但這種效果只能在高濃度下獲得。拉伸強(qiáng)度會(huì)隨著增粘劑濃度的增大而降低，不同增粘劑的降低率也不同。
　　
      丁苯橡膠體系本身粘性差，當(dāng)添加足夠量的Ｐｅｎｔａ１ｙｎ　Ｈ增粘劑后才產(chǎn)生粘性，并且在膠膜中，出現(xiàn)第二相。增粘劑濃度為６０％～６５％時(shí)，粘性達(dá)最大。但是，對于幾種不同的耐結(jié)晶型軟氯丁膠，上述增粘劑之軟化點(diǎn)與粘性間的關(guān)系并不一定成立。像天然膠一樣，高粘性合成橡膠膠膜在９３℃連續(xù)受熱時(shí)，會(huì)失去粘性和兩相特征。