油墨領(lǐng)域中，液晶溫變材料是目前人們最感興趣的。它主要通過晶格的變化而引起光學(xué)性能的變化。 

    一、液晶的組成及特點 

    一般固體物質(zhì)加熱至熔點就變成液體，然有些分子結(jié)構(gòu)特殊的物質(zhì)不是直接從固體變?yōu)橐后w，而是先要經(jīng)過一種中間狀態(tài)。這種不屬於普通固體、液體和氣體的任何一種中間狀態(tài)被稱為物質(zhì)的第四態(tài)，其外觀是流動性的混濁液體，具液體的流動性及表面張力，同時又有晶體所特有的光學(xué)各向異性的雙折射性。這種能在某個溫度范圍內(nèi)兼液體和晶體二者特性的物質(zhì)就叫做液晶，一般分向列型、近晶型、膽甾型和異型型。 

    向列型。用偏光顯微鏡觀察，可以看到許多類似絲狀的光學(xué)圖案。此種液晶仍然顯示正的折射性，其黏度小，富於流動性。 

    近晶型。棒狀分子形成層狀結(jié)構(gòu)，分子之間均互相平行地排列。這種排列的分子層之間作用力比較弱，相互間容易滑動，故近晶型液晶呈現(xiàn)二維流體性質(zhì)，具高黏度特性。 

    膽甾型。大多數(shù)是由膽甾醇衍生而來的化合物，液晶整體形成螺旋結(jié)構(gòu)，具雙折射性質(zhì)，是制造液晶油墨的主要類型。 

    異型液晶。又分為重入液晶和圓盤型液晶。重入液晶是在相變過程中又再次出現(xiàn)相同相的液晶。圓盤型液晶是分子結(jié)構(gòu)呈圓盤狀的液晶。 

    液晶是某些有機物質(zhì)在一定的溫度范圍內(nèi)，所呈現(xiàn)的一種中間狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，由於分子排列有特殊取向，分子運動也有特定規(guī)律，如濕度高於液晶相溫度的上限，液晶就變成普通透明液體，失去光學(xué)性質(zhì)，如溫度低於液晶相溫度的下限，它就會變成普通晶體，失去流動性。 

    二、液晶油墨的組成及工藝 

    液晶油墨於二十世紀(jì)七十年代源於美國。后來隨著其技術(shù)逐漸成熟和印刷市場的不斷拓展，液晶油墨印刷便在美國、日本等國家迅速發(fā)展起來，應(yīng)用范圍也日益擴大。液晶油墨從制作方式上看，屬於微膠囊結(jié)構(gòu)油墨類型，從應(yīng)用上看，屬於防偽印刷油墨上熱敏性的溫致變油墨范疇，但從液晶油墨的特點來講，主要利用液晶感溫變色的特點。 

    液晶油墨主要由水溶性樹脂、液晶膠囊、助劑、連結(jié)料、消泡劑組成，是將封閉在微膠囊中的液晶及助劑等分散在連結(jié)料中配制而成的。它是以墨層中的液晶感溫而引起有序排列分子方向的改變，從而有選擇性地反射特定波長的可見光，吸收其他波長光的光學(xué)特性呈現(xiàn)色彩變化，而不是以墨層顏料構(gòu)成彩色圖文的。液晶受自然光和人工白光，以及某波長的色光照射時，由於折射現(xiàn)象而加強反射，隨著溫度上升，由長波長的顏色變?yōu)槎滩ㄩL的顏色(即按紅色－綠色－青色而變化)，其液晶的成色機理是由於液晶對特定波長的光有選擇性地反射而成的。液晶必須印在黑色或暗色的底色上，現(xiàn)在液晶能反映-100~+700攝氏度。精度是0.50攝氏度。由於液晶分子的排列并不像晶體結(jié)構(gòu)那樣牢固，故很容易受電場、磁場、溫度、應(yīng)力及吸附雜質(zhì)等外部刺激的影響，使其各種光學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。液晶油墨下應(yīng)用了液晶所具有的這種特性。 

    由於液晶是介於液體與晶體間的有機化合物，它不能像普通油墨般，直接加入連接料中。為免液晶被其化物質(zhì)污染，以保證呈色效果，故需將液晶包裹在微球狀膠囊，再與連接料混合制作所謂“微膠囊”型油墨。

液晶油墨中的微膠囊與發(fā)泡、香味油墨中的微膠囊不同。發(fā)泡油墨的微膠囊內(nèi)是發(fā)泡劑(或低沸點液化氣體)，經(jīng)加熱，微膠囊內(nèi)的發(fā)泡劑放出大量氣體(或低沸點液化氣體膨膠)使微囊體積增大起發(fā)泡作用。此外，發(fā)泡油墨中加有顏料，印刷成各色發(fā)泡圖文，并具發(fā)泡成色雙重功能。香味油墨中的微膠囊特點，是在印刷時不被壓潰損壞，印刷成產(chǎn)品后卻要求用指甲、鉛筆等按壓及撕扯使之很容易破壞，從而達到散發(fā)出香味的目的。而液晶油墨內(nèi)的微膠囊則是通過連接料將膠囊里的液晶固附在墨層里。 
    三、液晶油墨的印刷技術(shù)要求 

    液晶油墨可采用絲網(wǎng)或凹版印刷，但以絲印更佳。液晶印刷技術(shù)的關(guān)鍵，是能夠在不同溫度下顯示出鮮艷色彩的液晶，且在色溫域值上要成系列。液晶微膠囊要做得小而勻，囊壁透明且薄，摻入油墨，要求耐溶劑穩(wěn)定、可靠、長壽命；印刷過程中還要保證液晶微膠囊不被壓破；表面覆蓋保護膜等。 

    1.制版 

    絲網(wǎng)目數(shù)以100-175目為好，根據(jù)油墨微膠囊直徑和墨層厚度的要求來選擇。由於絲網(wǎng)液晶微膠囊油墨是水溶性的，故制版時應(yīng)采用耐水性強的感光膠。 

    2.印刷 

    液晶油墨印刷時要注意以下幾點： 

    (1)印版上要一次裝有足夠墨量，給墨要均勻，中途最好不要補墨，以防起泡； 

    (2)印刷中發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)、起泡時，要立即停機排除，用醇水徹底清洗乾凈； 

    (3)印刷壓力大小要適中。壓力小，印刷承印物上的墨量不足；壓力過大，會造成液晶膠囊破裂，影響發(fā)色效果； 

    (4)為使印刷部分發(fā)色明顯，印刷底色要選用黑色或深色調(diào)。底層可用水溶性油墨，也可用有機溶劑油墨。印刷方法可用網(wǎng)印、膠印、凹印。當(dāng)用有機溶劑油墨時，印后必須充分乾燥，墨膜不得殘留有機溶劑，否則會與液晶反應(yīng)，影響發(fā)色效果； 

    (5)要注意墨層要平滑光潔，墨層厚度要控制到15~35μm，以提高發(fā)色效果； 

    (6)印刷色序安排。可先用黑色(或深顏色)油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需圖案；也可先用液晶油墨印滿底，再用水溶性黑色(或深顏色)油墨印刷所需陰圖圖案進行覆蓋。 

    3.印后處理 

    (1)乾燥方式最好為自然乾燥，也可用40攝氏度左右熱風(fēng)乾燥，千萬不可以加速、加熱的高溫急劇乾燥； 

    (2)印刷品堆放時不要重壓。乾燥后也盡量不要堆積重疊太多，斷裁等時也不宜加過大的局部壓力，以免液晶微膠囊被壓破； 

    (3)使用液晶油墨時應(yīng)根據(jù)使用目的確定變色溫度范圍和根據(jù)用途考慮液晶的耐用性。為了提高墨層表面耐磨性、耐溫性、隔氣性以及保持其光澤性，表面可涂布罩光漆或貼保護膜。 

    四、液晶油墨的市場前景 

    液晶油墨是一種很有生命力，有待開發(fā)的新型油墨材料。

液晶油墨中的微膠囊與發(fā)泡、香味油墨中的微膠囊不同。發(fā)泡油墨的微膠囊內(nèi)是發(fā)泡劑(或低沸點液化氣體)，經(jīng)加熱，微膠囊內(nèi)的發(fā)泡劑放出大量氣體(或低沸點液化氣體膨膠)使微囊體積增大起發(fā)泡作用。此外，發(fā)泡油墨中加有顏料，印刷成各色發(fā)泡圖文，并具發(fā)泡成色雙重功能。香味油墨中的微膠囊特點，是在印刷時不被壓潰損壞，印刷成產(chǎn)品后卻要求用指甲、鉛筆等按壓及撕扯使之很容易破壞，從而達到散發(fā)出香味的目的。而液晶油墨內(nèi)的微膠囊則是通過連接料將膠囊里的液晶固附在墨層里。 
    三、液晶油墨的印刷技術(shù)要求 

    液晶油墨可采用絲網(wǎng)或凹版印刷，但以絲印更佳。液晶印刷技術(shù)的關(guān)鍵，是能夠在不同溫度下顯示出鮮艷色彩的液晶，且在色溫域值上要成系列。液晶微膠囊要做得小而勻，囊壁透明且薄，摻入油墨，要求耐溶劑穩(wěn)定、可靠、長壽命；印刷過程中還要保證液晶微膠囊不被壓破；表面覆蓋保護膜等。 

    1.制版 

    絲網(wǎng)目數(shù)以100-175目為好，根據(jù)油墨微膠囊直徑和墨層厚度的要求來選擇。由於絲網(wǎng)液晶微膠囊油墨是水溶性的，故制版時應(yīng)采用耐水性強的感光膠。 

    2.印刷 

    液晶油墨印刷時要注意以下幾點： 

    (1)印版上要一次裝有足夠墨量，給墨要均勻，中途最好不要補墨，以防起泡； 

    (2)印刷中發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)、起泡時，要立即停機排除，用醇水徹底清洗乾凈； 

    (3)印刷壓力大小要適中。壓力小，印刷承印物上的墨量不足；壓力過大，會造成液晶膠囊破裂，影響發(fā)色效果； 

    (4)為使印刷部分發(fā)色明顯，印刷底色要選用黑色或深色調(diào)。底層可用水溶性油墨，也可用有機溶劑油墨。印刷方法可用網(wǎng)印、膠印、凹印。當(dāng)用有機溶劑油墨時，印后必須充分乾燥，墨膜不得殘留有機溶劑，否則會與液晶反應(yīng)，影響發(fā)色效果； 

    (5)要注意墨層要平滑光潔，墨層厚度要控制到15~35μm，以提高發(fā)色效果； 

    (6)印刷色序安排?？上扔煤谏?或深顏色)油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需圖案；也可先用液晶油墨印滿底，再用水溶性黑色(或深顏色)油墨印刷所需陰圖圖案進行覆蓋。 

    3.印后處理 

    (1)乾燥方式最好為自然乾燥，也可用40攝氏度左右熱風(fēng)乾燥，千萬不可以加速、加熱的高溫急劇乾燥； 

    (2)印刷品堆放時不要重壓。乾燥后也盡量不要堆積重疊太多，斷裁等時也不宜加過大的局部壓力，以免液晶微膠囊被壓破； 

    (3)使用液晶油墨時應(yīng)根據(jù)使用目的確定變色溫度范圍和根據(jù)用途考慮液晶的耐用性。為了提高墨層表面耐磨性、耐溫性、隔氣性以及保持其光澤性，表面可涂布罩光漆或貼保護膜。 

    四、液晶油墨的市場前景 

    液晶油墨是一種很有生命力，有待開發(fā)的新型油墨材料。