滴水法松脂加工，是把松脂直接裝于蒸餾鍋中，鍋底用直接火加熱，使松脂熔解，滴入清水，蒸出松節(jié)油。松節(jié)油和水的蒸汽混合物從鍋?lái)斠鲞M(jìn)入盤(pán)管冷凝器進(jìn)行冷凝和冷卻，按不同溫度分別截取優(yōu)油、中油和重油餾份，在油水分離器中進(jìn)行油水分離而得到優(yōu)油、中油和重油。蒸完重油，松香煮煉完后，從鍋下部放出松香，經(jīng)過(guò)濾除雜質(zhì)而得到松香產(chǎn)品。
 
     其工藝操作如下： 1、加料—— 裝料前必須保證鍋內(nèi)清潔，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，并檢查設(shè)備是否完好，然后加入松脂。加料量應(yīng)視松脂質(zhì)量而定，含油高，色澤新鮮的松脂可加至鍋容量的80%。含油量低的應(yīng)少裝些，如果裝得太多，鍋內(nèi)泡沫若沖入冷凝器，使冷凝器堵塞，易發(fā)生蒸餾鍋爆炸事故。加料后，再加入中油，然后密閉鍋蓋。
     2、蒸餾 ——蒸餾過(guò)程分熔解，抽優(yōu)油，抽中、重油和煮煉四個(gè)階段。 熔解 為了縮短工時(shí)，需用猛火加速松脂熔解，盡快使溫度升到105～108℃，當(dāng)冷凝管開(kāi)始出油時(shí)，稍減火力，保持穩(wěn)火進(jìn)行蒸煮，這時(shí)可每分鐘升溫1℃左右。 抽優(yōu)油 當(dāng)鍋內(nèi)溫度達(dá)130～135℃時(shí)，出油量顯著減少，可開(kāi)始滴水，滴水量控制在每分鐘1.3～2.5公斤，在這期間升溫速度要更慢些，約每分鐘0.3℃，直到160～165℃蒸完優(yōu)油。 抽中、重油 抽完優(yōu)油后加大滴水量，增至每分鐘2.5～2.8公斤，并加大火力，以大水大火在較短的時(shí)間內(nèi)蒸出中、重油。滴水用的水溫最好以50～60℃為宜。165～180℃的餾份為中油，180～185℃為重油。中、重油分開(kāi)收集，在蒸完重油后即停止滴水。 煮煉 停止滴水后，再煮煉5分鐘。有的工廠(chǎng)開(kāi)蓋攪拌，將殘余水分蒸發(fā)盡，待鍋內(nèi)溫度達(dá)195℃左右時(shí)熄火。
      3、放香—— 鍋內(nèi)殘余水分蒸盡，同時(shí)溫度達(dá)195～200℃，即可放香，放出的熱松香經(jīng)過(guò)濾器除去雜質(zhì)，然后流入貯槽中，以便進(jìn)行包裝。放香時(shí)要濾去雜質(zhì)。使用的過(guò)濾器是一個(gè)鋪有上下兩層銅絲網(wǎng)，中間夾以脫脂棉的木框篩網(wǎng)，過(guò)濾器必須潔凈無(wú)水，以免引起松香結(jié)晶。 滴水法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，上馬快，對(duì)動(dòng)力要求不高，可設(shè)于采脂林區(qū)就地加工，減少松脂運(yùn)輸過(guò)程中松節(jié)油的揮發(fā)與松脂的氧化。但滴水法溫度較難控制，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且易釀成火災(zāi)。有條件的地方，應(yīng)盡量使用蒸汽法進(jìn)行生產(chǎn)。