長期以來，油墨作為印刷的一種易耗品，一直是印刷業(yè)的主要污染源頭之一。油墨通常由顏料、連結料、溶劑、助劑及填料5大部分組成，這些組分若不加以控制，往往或多或少地會“攜帶”有毒或者有害物質。

　　UV油墨，可以說是一種真正意義上的綠色環(huán)保型油墨，UV印刷也已成為目前國內(nèi)最環(huán)保的印刷方式之一，始終走在印刷行業(yè)的前端，踐行綠色理念，引領環(huán)保發(fā)展不斷前行。

　　國內(nèi)UV油墨市場情況

　　20世紀70年代，紫外光固化技術(又稱“UV固化技術”)進入到油墨領域，開創(chuàng)了能量固化型油墨的新紀元。20世紀90年代開始，UV油墨以及UV印刷作為新興技術陸續(xù)被引入國內(nèi)印刷市場，至今已有二十余年歷史。期間，其迅速發(fā)展成為印刷業(yè)增長最快的領域。近十年來，UV油墨因符合印刷業(yè)的環(huán)保趨勢，迎來了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的黃金時期。

　　如今，國內(nèi)油墨市場上各類中外油墨品牌云集，大大小小的廠家相繼推出了自己的UV油墨產(chǎn)品。據(jù)不同的行業(yè)渠道統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，國內(nèi)UV油墨年生產(chǎn)量不足1萬噸，有一定規(guī)模的生產(chǎn)廠家(UV油墨以及相關UV光油等產(chǎn)品年生產(chǎn)量達到500噸以上)不足20家，其中UV油墨年生產(chǎn)量在300噸以上的屬于具有一定規(guī)模的中型廠家。

　　整體上看，UV油墨仍屬于小眾市場。近幾年，隨著單體、樹脂、光引發(fā)劑等原材料成本的不斷降低，以及UV油墨配方技術、生產(chǎn)工藝的成熟和擴散，UV油墨不再高不可攀。國內(nèi)UV油墨生產(chǎn)廠家眾多，質量也參差不齊，市場上低價競爭激烈，UV油墨的均價也從前幾年的近200元/kg，迅速下降到如今的不足100元/kg。

　　UV油墨綠色化之路

　　長期以來，對UV膠印油墨甚至是UV凸印油墨，國內(nèi)的油墨生產(chǎn)廠家均執(zhí)行行業(yè)標準《膠印紫外光固化油墨(QB/T2826-2006)》。標準制定時，因考慮到國內(nèi)UV油墨的發(fā)展現(xiàn)狀，并沒有給出具體的綠色環(huán)保指標，只是形成了一個基礎的行業(yè)標準，從形式上解決了“什么是UV油墨”這一問題。

　　UV油墨以及UV印刷“從無到有”需要一個過程，那么經(jīng)歷過10余年的高速發(fā)展之后，今天的UV油墨勢必開始關注更深層次的“內(nèi)涵”，即從基礎的滿足印刷生產(chǎn)需要到更加綠色、更加環(huán)保的層面上來。鑒于此，一些油墨生產(chǎn)廠家便以綠色環(huán)保為首要原則，嚴格自我要求，使用高純度原料，限定塑化劑、重金屬、苯類、酮類及其他芳香烴類有機揮發(fā)物等有毒有害物質含量。

　　然而，如果說目前的UV油墨是一種絕對綠色環(huán)保、安全、無任何危害的產(chǎn)品，還為時尚早。

　　筆者結合自己多年來的工作及研究經(jīng)驗，根據(jù)內(nèi)部相關資料，結合發(fā)展中的UV油墨的綠色環(huán)保特點，總結出未來綠色UV油墨技術發(fā)展的幾條道路。

　　UV油墨H-UV、LED化之路

　　傳統(tǒng)UV固化裝置所用光源普遍是高壓水銀燈和金屬鹵素燈兩種，電力消耗大，燈管表面的溫度可達800℃，發(fā)熱量大，易對印刷機本身和承印物造成老化損傷，并且固化系統(tǒng)開啟后，與空氣接觸會產(chǎn)生大量臭氧類刺激性氣體，對一線工人以及環(huán)境造成傷害。

　　為解決傳統(tǒng)UV固化裝置的這一系列問題，印刷行業(yè)從業(yè)人員將能發(fā)射紫外線的發(fā)光二極管(LED)技術應用于UV油墨的固化中，開發(fā)了UV LED印刷系統(tǒng)。該系統(tǒng)與傳統(tǒng)的UV印刷系統(tǒng)相比，具有以下優(yōu)點：①LED固化裝置用電量少，節(jié)省能耗費用，并大大減少二氧化碳的排放量，產(chǎn)生熱量少，適用于對熱敏感的印刷材質;②LED固化不生成臭氧類刺激性氣體，對操作環(huán)境無傷害，對環(huán)境無破壞;③LED光源元件與傳統(tǒng)UV燈相比壽命更長，可達2萬余小時，光源更換頻度大幅降低，器材耗用隨之減少;④LED可做到瞬間開啟或關閉，而無須像UV燈那樣預熱及降溫，因此其作業(yè)效率更高。