日前召開的2007北京國際粘接技術(shù)研討會傳達(dá)的信息顯示，2007年，我國人造板產(chǎn)量達(dá)7400萬立方米，已成為世界人造板生產(chǎn)大國。在人造板中使用的木材膠黏劑年用量已達(dá)500多萬噸。但讓人感到不安的是，脲醛樹脂膠黏劑仍是我國人造板制造使用量最大的合成樹脂膠黏劑，用量約占木材膠黏劑的60%～70%。這種膠黏劑存在的最主要問題就是釋放游離甲醛，并成為一大環(huán)保問題。那么，有沒有更為環(huán)保的木材膠黏劑呢？如果有，為什么不見有企業(yè)大量生產(chǎn)呢？

    其實我國環(huán)保型木材膠黏劑的研究水平并不落后，一些成果甚至已達(dá)到世界先進(jìn)。上世紀(jì)90年代，東北林業(yè)大學(xué)就開發(fā)出系列低甲醛釋放脲醛樹脂膠黏劑。

    據(jù)東北林業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院院長顧繼友介紹，通過對脲醛樹脂進(jìn)行改性，既可以滿足人們對板材新功能的要求，又可以使人造板達(dá)到環(huán)保要求。如三聚氰胺尿素共縮合樹脂膠黏劑就是一種對脲醛樹脂進(jìn)行改性的新型膠黏劑。三聚氰胺能夠與脲醛樹脂中的吸水性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，同時，三聚氰胺呈堿性，可以中和膠層中的酸，并且具有穩(wěn)定的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，可提高樹脂的水解活化性能，在一定程度上降低樹脂的水解和熱降解速度。因此，用一定量的三聚氰胺對脲醛樹脂進(jìn)行改性，可以提高脲醛樹脂的耐水性、尺寸穩(wěn)定性、耐龜裂性以及耐磨性等性能，降低游離甲醛釋放量。

    “但是，成本是環(huán)保型膠黏劑大規(guī)模應(yīng)用的絆腳石?！蔽髂狭謱W(xué)院木質(zhì)科學(xué)與裝飾工程學(xué)院教授鄭志峰說。

    鄭志峰談到，脲醛樹脂之所以成為我國木材加工業(yè)用量最大的合成樹脂膠黏劑，主要是因為脲醛樹脂成本低，環(huán)保型膠黏劑成本高。以目前的價格為例，由于化工原料價格全面上漲，最高級別的環(huán)保型膠黏劑的總成本已從2個月前的2400～2500元/噸，上漲到3000元/噸以上，而脲醛樹脂膠黏劑的總成本從2個月前的2000元/噸上漲到現(xiàn)在的2400～2500元/噸，導(dǎo)致環(huán)保型人造板材的成本每噸要比普通人造板材高出300元左右。這就直接影響到產(chǎn)品銷售，進(jìn)而影響到企業(yè)利潤。消費者在選擇時，面對看上去沒有什么區(qū)別的板材，很容易選擇購買價格低廉的產(chǎn)品。用環(huán)保型木材膠黏劑的企業(yè)普遍反映這種產(chǎn)品賣得不好，來訂貨的人并不多。由于市場上大打價格戰(zhàn)，所以這類企業(yè)根本不敢擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，更別說以此為主業(yè)了。

    6月22日，中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會、中國消費者協(xié)會在北京聯(lián)合發(fā)布了《中國木材工業(yè)含醛類膠黏劑消費白皮書》?！栋灼访鞔_指出，提高性能，降低成本，更加環(huán)保是我國木材工業(yè)膠黏劑產(chǎn)品的總體發(fā)展趨勢。而低甲醛釋放量、耐候性就是方向。

    那么，成本問題如何解決？對此，鄭志峰教授談到，既要降低游離甲醛含量，又要降低成本，并非易事。這就要求膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)首先要在擴(kuò)大規(guī)模優(yōu)勢上做文章，以便在保證環(huán)保的前提下降低單位成本；第二，企業(yè)要從配方和合成工藝上著手，將尿素和甲醛的比例（摩爾比）調(diào)整在合適的范圍內(nèi)?？梢赃m當(dāng)增加真空脫水裝置，使甲醛隨著水分的脫出而先蒸發(fā)掉；第三，可以加入能與甲醛反應(yīng)但成本較低的物質(zhì)，來有效控制游離甲醛；第四，膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)要獨自把成本分?jǐn)偟艉茈y，應(yīng)該與人造板生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合，共同分擔(dān)成本，并將膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)、人造板生產(chǎn)企業(yè)、家具企業(yè)再到經(jīng)銷商這條產(chǎn)業(yè)鏈貫通，找到有效的控制成本、保證環(huán)保的途徑。

    此外，有關(guān)部門還要加大執(zhí)法和宣傳的力度，使消費者形成對環(huán)保板材的強(qiáng)大需求，使不環(huán)保的產(chǎn)品被人人喊打，才能迫使廠家使出渾身解數(shù)降低成本。