近日，新華樹脂廠氨基樹脂生產(chǎn)車間通過大修，氨基樹脂生產(chǎn)能力可達(dá)2550噸/年，其中新增生產(chǎn)能力1350噸/年，產(chǎn)量、產(chǎn)質(zhì)、安全、環(huán)境等各方面取得了明顯效果。成為國內(nèi)第一家全自動生產(chǎn)氨基樹脂的生產(chǎn)廠家。
 
     新華廠的氨基樹脂產(chǎn)品，是“三有”產(chǎn)品，市場需求大，前景好，但原先的生產(chǎn)能力已不能滿足市場需要。為此，從去年底開始，新華廠在公司的支持下決定對氨基樹脂工段進(jìn)行改造，擴(kuò)大產(chǎn)能，提高技術(shù)能級。今年3月3日，該廠在收到公司下發(fā)的同意實施項目批文后，成立了項目工作小組，建立了項目專款專用賬戶，采用議標(biāo)方式或報價比較，選擇設(shè)計單位、設(shè)備制造單位、自控設(shè)計單位和施工單位，項目于4月20日完成設(shè)計，然后進(jìn)入施工階段，并于6月20日竣工，6月25日試車成功，生產(chǎn)出第一批合格的產(chǎn)品。
 
     大修后的氨基車間，在產(chǎn)量、產(chǎn)質(zhì)、安全、環(huán)境等各方面取得了明顯效果。如氨基樹脂生產(chǎn)能力可達(dá)2550噸/年，其中新增生產(chǎn)能力1350噸/年，達(dá)到項目設(shè)計要求；全套不銹鋼設(shè)備，避免了鐵離子帶入反應(yīng)體系而使樹脂出現(xiàn)著色現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量；新增設(shè)備采用DCS技術(shù)對生產(chǎn)工藝進(jìn)行全過程監(jiān)控，自動控溫，自動計量，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。DCS控制的引入也使新華樹脂廠成為國內(nèi)第一家全自動生產(chǎn)氨基樹脂的生產(chǎn)廠家；新增電氣設(shè)備按危險化學(xué)品生產(chǎn)場所的電氣防爆規(guī)范安裝，原車間電氣設(shè)備也通過了更新與改造，車間生產(chǎn)符合化工安全生產(chǎn)要求；大修項目的實施也帶動了廠區(qū)總體布局的調(diào)整，拆除舊的廠房間，新建綠化草坪，廠區(qū)環(huán)境有了明顯改觀。
 
     據(jù)悉新華廠在試生產(chǎn)的四個月中，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行正常，產(chǎn)品質(zhì)量合格，8月、9月氨基樹脂銷量比去年同期增加了32%，取得了較好的經(jīng)濟(jì)收益。
 
     近日，該項目順利通過了由涂料有限公司規(guī)劃部、安督室、監(jiān)察室、財務(wù)部、經(jīng)理辦公室等職能部門人員組成的項目驗收組的驗收。