藍(lán)星新材料無錫樹脂廠2005年實(shí)現(xiàn)銷售收入17億元，環(huán)氧樹脂和雙酚A雙雙大規(guī)模出口，繼續(xù)成為國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)航企業(yè)。欣喜之余，該廠又在規(guī)劃新一輪發(fā)展藍(lán)圖：2010年達(dá)銷售收入100億元，進(jìn)入全球業(yè)界重要供應(yīng)商行列。

    該廠很早就是我國重點(diǎn)國企，1958年即實(shí)現(xiàn)了環(huán)氧樹脂工業(yè)化生產(chǎn)，一直是我國環(huán)氧樹脂行業(yè)的排頭兵。作為我國環(huán)氧樹脂產(chǎn)業(yè)發(fā)源地40多年來業(yè)績輝煌：在原料生產(chǎn)上，1968年建成國內(nèi)第1套丙稀氯化法環(huán)氧氯丙烷裝置，成為我國環(huán)氧樹脂發(fā)展史上的里程碑；同年利用自產(chǎn)原料、自行設(shè)計(jì)配方鋪設(shè)環(huán)氧樹脂防腐地坪獲得成功，領(lǐng)先日本、開我國地坪工業(yè)先河；1970年建成自行設(shè)計(jì)的離子法雙酚A裝置，處于當(dāng)時(shí)國際領(lǐng)先水平；1993年建成現(xiàn)代意義上的國內(nèi)首套雙酚A裝置，2001年建成國際先進(jìn)的25000噸/年雙酚A裝置，產(chǎn)品大批量進(jìn)入國際市場。在配套產(chǎn)品上，上世紀(jì)六七十年代為我國開發(fā)出環(huán)氧樹脂在應(yīng)用中不可分離的“伙伴”——固化劑，至今國內(nèi)固化劑仍延用該廠的命名方法。在環(huán)氧樹脂自身發(fā)展方面，曾創(chuàng)造曾創(chuàng)產(chǎn)量最高、銷量最大、品種最廣、消耗最低、質(zhì)量最優(yōu)的“5最”業(yè)績，是國內(nèi)唯一擁有全套先進(jìn)自主知識產(chǎn)權(quán)的環(huán)氧樹脂企業(yè)，近年自主研發(fā)的環(huán)氧氯丙烷回收技術(shù)，不僅解決了長年困擾環(huán)氧樹脂制造行業(yè)排放問題，而且使環(huán)氧氯丙烷消耗達(dá)最低水平，2004年又率先實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)樹脂大批量出口。

    根據(jù)主動適應(yīng)工業(yè)布局調(diào)整，提高創(chuàng)新能力、創(chuàng)效水平、發(fā)展后勁的要求，目前該廠組織完成了“十一五”發(fā)展規(guī)劃的編制?？偟乃悸分饕菄@全市工業(yè)布局的調(diào)整及時(shí)轉(zhuǎn)變思路，一方面緊緊把握國際制造中心加緊向我國轉(zhuǎn)移的大背景，利用“退城進(jìn)園”契機(jī)盡快走出老廠謀求全新發(fā)展空間，真正走上大規(guī)模、現(xiàn)代化生產(chǎn)的軌道；一方面盤活現(xiàn)有資源，圍繞循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)對現(xiàn)有裝置挖潛改造，煥發(fā)老廠活力。今年該廠將積極規(guī)劃“出城進(jìn)園”，把重大技術(shù)改造和園區(qū)發(fā)展結(jié)合起來，以技術(shù)儲備雄厚和投資額度少、建設(shè)周期短、產(chǎn)品優(yōu)勢強(qiáng)的環(huán)氧樹脂為先導(dǎo)，盡快走出老廠區(qū)在新的空間求得更大發(fā)展，率先建設(shè)環(huán)氧樹脂三期項(xiàng)目，分階段新增50000噸/年環(huán)氧樹脂生產(chǎn)能力。其中30000噸/年特種環(huán)氧樹脂項(xiàng)目將以0164環(huán)氧樹脂產(chǎn)品為龍頭，帶動丙烯酸環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂等特種環(huán)氧樹脂的發(fā)展，充分考慮技術(shù)的先進(jìn)性、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、產(chǎn)品性能的通用性，同時(shí)在一定的條件下制造產(chǎn)品的差異性以提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭力，借鑒吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，爭取在投資成本、產(chǎn)品質(zhì)量及原材料消耗等方面取得新的突破。

    以環(huán)氧樹脂三期項(xiàng)目為起點(diǎn)，落實(shí)和進(jìn)一步 “十一五”發(fā)展規(guī)劃。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會介紹，藍(lán)星新材料無錫樹脂廠2010年的遠(yuǎn)景目標(biāo)為：一是經(jīng)濟(jì)總量快速提高，保持年均增長50%左右，2010年銷售收入達(dá)100億元左右；二是經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)一步提高，自我積累能力、自我發(fā)展能力以及自我創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)；三是項(xiàng)目建設(shè)實(shí)現(xiàn)突破，固定資產(chǎn)投入30億元以上，建成40000噸/年環(huán)氧樹脂、150萬噸/年燃料油(DCC)、90000噸/年雙酚A等高技術(shù)含量、規(guī)模化生產(chǎn)裝置；四是現(xiàn)代企業(yè)制度基本形成，基于ERP平臺的信息化網(wǎng)絡(luò)管理全面推行，激勵機(jī)制充分發(fā)揮作用；五是建立起“三標(biāo)一體”運(yùn)行機(jī)制，推動生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境、社會環(huán)境、人文環(huán)境和諧發(fā)展。

    藍(lán)星新材料無錫樹脂廠的40000噸/年特種環(huán)氧樹脂項(xiàng)目以我廠工藝技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合其工程技術(shù)和科技開發(fā)成果，建設(shè)1套年生產(chǎn)能力30000噸的多品種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置。采用負(fù)壓加堿技術(shù)、電子秤配料技術(shù)、氮?dú)獗Ｗo(hù)技術(shù)、二級薄膜脫苯技術(shù)、薄膜蒸發(fā)器回收環(huán)氧氯丙烷技術(shù)、環(huán)氧氯丙烷自動分相技術(shù)，環(huán)氧氯丙烷廢水吸附分離新工藝、自動灌裝技術(shù)等工藝，設(shè)備上采用大容量反應(yīng)釜及新型攪拌器、自控采用分散控制系統(tǒng)(DCS)進(jìn)行控制。生產(chǎn)工藝是以雙酚A和環(huán)氧氯丙烷為原料，在氫氧化鈉作用下在一定的反應(yīng)條件下生成通用型環(huán)氧樹脂產(chǎn)品，工藝流程由反應(yīng)工藝流程、精制工藝流程、薄膜脫苯工藝流程3部分組成，然后進(jìn)行添加生產(chǎn)出高附加值環(huán)氧產(chǎn)品，建成后該裝置可達(dá)到本世紀(jì)初國際先進(jìn)水平。裝置占地12000平方米，總投資10000萬元，建成后正常年銷售收入78000萬元、利潤總額1180萬元、投資回收期6.5年(含建設(shè)期)，投資利潤率11.8%，經(jīng)濟(jì)效益良好。除了環(huán)氧樹脂項(xiàng)目，該廠另一個(gè)重要發(fā)展重點(diǎn)是90000噸/年雙酚A項(xiàng)目。計(jì)劃以其掌握的離子法雙酚A生產(chǎn)技術(shù)為依據(jù)，設(shè)計(jì)1套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)能代表當(dāng)前國際先進(jìn)技術(shù)水平的年生產(chǎn)能力90000噸雙酚A生產(chǎn)裝置。該項(xiàng)目占地約198000平方米，估算總投資約70000萬元，建成后正常年銷售收入162000萬元、利潤總額8672萬元，投資回收期(稅后)7.55年(含建設(shè)期)，投資利潤率12.4%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

    到2010年上述項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，藍(lán)星新材料無錫樹脂廠環(huán)氧樹脂產(chǎn)量將達(dá)到75000噸(包括合資企業(yè))，品種結(jié)構(gòu)將進(jìn)行戰(zhàn)略性調(diào)整，由目前以WSR6101為主導(dǎo)產(chǎn)品調(diào)整到以WSR618、含溴環(huán)氧等高附加值的電子電氣專用產(chǎn)品為主，立足中高檔實(shí)現(xiàn)從國內(nèi)市場向全球市場的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，年出口規(guī)模達(dá)50000噸/年。而雙酚A產(chǎn)量則要達(dá)到160000噸/年，出口占主要銷售方向達(dá)60000噸/年。環(huán)氧樹脂國內(nèi)市場占有率將達(dá)到35%、海外業(yè)務(wù)比重將達(dá)到10%，雙酚A國內(nèi)市場占有率將達(dá)到40%、海外業(yè)務(wù)比重將達(dá)到37.5%。