青島鳳凰印染有限公司在辦公樓一樓設(shè)置的節(jié)能減排成果展示，成為企業(yè)的一個亮點，凡是來到公司的領(lǐng)導(dǎo)或客戶，幾乎都被公司節(jié)能減排成果展示所吸引。青島鳳凰是我國印染業(yè)的十佳企業(yè)之一，公司的純棉蠟染產(chǎn)品在國際市場上有很強的競爭力和較高的品牌效益，公司在科技和產(chǎn)品創(chuàng)新的同時，大力開展節(jié)能減排工作，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　做事要思想先行

　　“節(jié)能減排不是貼錢的工作，節(jié)能減排也能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益?！鼻鄭u鳳凰印染有限公司董事長戴守華快人快語，“過去，我們重視節(jié)能減排，主要是出于社會責(zé)任方面的考慮。在深入開展節(jié)能減排工作的過程中，我們發(fā)現(xiàn)，節(jié)能減排也能創(chuàng)造經(jīng)濟效益。公司根據(jù)企業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略，按照統(tǒng)一部署、逐步開展、由點到面、循序漸進的工作思路，遵循節(jié)能挖潛、減量化、再利用、再循環(huán)的基本原則，對蠟染布生產(chǎn)全過程實施全面節(jié)能減排控制。我們從生產(chǎn)源頭入手，加強中間環(huán)節(jié)循環(huán)利用，控制和減少終端廢棄物產(chǎn)生，用‘資源——產(chǎn)品——再生資源’的循環(huán)經(jīng)濟模式取代‘資源——產(chǎn)品——污染排放’的傳統(tǒng)思路?！?/P>

　　據(jù)戴守華介紹，5年前公司就將節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟工作列為“一把手工程”，成立以總經(jīng)理為核心的領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)決策與協(xié)調(diào)重大事項。公司成立以技術(shù)中心為核心的審核小組，負責(zé)方案審核。公司建立并完善了能源管理組織機制，設(shè)立清潔生產(chǎn)辦公室全面負責(zé)能源管理、節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)工作。先后制定了《能源使用管理制度》、《能源計量管理制度》、《能源統(tǒng)計管理制度》、《耗能設(shè)備管理制度》等規(guī)范能源管理，設(shè)有專人負責(zé)能源的日常計量統(tǒng)計工作，逐年制定能源、資源、主要染化料的消耗總指標(biāo)與分解指標(biāo)，納入部門責(zé)任考核。通過近幾年的不斷努力，目前公司能源消耗水平遠低于國家標(biāo)準。

　　水、電、汽，一個也不能少

　　青島鳳凰印染有限公司把實施節(jié)能減排戰(zhàn)略的目標(biāo)確定為：最大限度提高資源與能源的利用率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　在水資源的節(jié)約和利用方面，公司通過對生產(chǎn)過程進行水重復(fù)利用循環(huán)改造，每年可減排廢水7萬噸。通過對車間34套設(shè)備進行冷凝水回收改造，冷凝水日回收量達120噸。此外，公司將生產(chǎn)印花的廢水應(yīng)用于鍋爐的煙氣脫硫和除塵，使煙氣中的二氧化硫含量、懸浮顆粒含量大大降低，各項指標(biāo)達到國家一級排放標(biāo)準，僅此一項，每天實現(xiàn)節(jié)水300噸。

　　幾年來，公司投資近千萬元對污水處理站進行了技術(shù)改造。目前主體工程和設(shè)備均已完工，正在試運行，污水處理站正式運行后每年可減少COD排放量400多噸；通過清潔生產(chǎn)“3R原則”即減量化原則，減少COD排放量200噸以上。

　　在電力的節(jié)約和利用方面，公司投資12萬元更換節(jié)能型變壓器，降低變壓過程中電能損耗，年節(jié)電400多萬度。同時，公司對車間34套設(shè)備進行全面的變頻器技術(shù)改造，共加裝變頻器近300臺，降低功率近600千瓦時。改造后的設(shè)備速度穩(wěn)定，控制簡單，降低了生產(chǎn)成本，年節(jié)約資金200萬元。公司又將車間300盞照明燈更換為節(jié)能燈，年節(jié)電80萬度。

　　在鍋爐蒸汽的節(jié)約和利用方面，公司對蠟染布生產(chǎn)過程進行廢水余熱交換利用改造，經(jīng)過交換產(chǎn)生的熱量可使生產(chǎn)用井水溫度從15℃提高到65℃、平洗機溫度從60℃提高到90℃。不僅增加了對織物的洗滌效果，還大大節(jié)約了生產(chǎn)用汽。該系統(tǒng)月交換水1萬余噸，節(jié)約標(biāo)準煤70噸，月節(jié)省生產(chǎn)資金4.5萬元。最近，公司與有關(guān)大學(xué)及研究單位合作，初步實現(xiàn)了高溫廢水的回收利用，回收的水溫度在80℃以上，可直接用于生產(chǎn)，設(shè)備改造后，月綜合節(jié)約生產(chǎn)成本4萬余元。

　　抓住關(guān)鍵才能立竿見影

　　在介紹公司節(jié)能減排的成果時，青島鳳凰印染有限公司總經(jīng)理吳曉飛首先闡述了自己對印染企業(yè)節(jié)能減排三個層面的認識：一是開發(fā)廢棄物再利用技術(shù)，實現(xiàn)廢棄物資源化；二是建立廢棄資源的回收和供應(yīng)體制，實現(xiàn)資源循環(huán)利用；三是在生產(chǎn)活動中建立生態(tài)工藝，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用和多層次利用，使之最大限度地轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品。

　　青島鳳凰印染有限公司以生產(chǎn)精美的蠟染產(chǎn)品見長，他們發(fā)明和完善的皂化松香回收工藝技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)，在印染業(yè)內(nèi)影響很大。2005年，該項目被青島市經(jīng)貿(mào)委、科委鑒定為青島市重點技術(shù)創(chuàng)新項目。

　　在業(yè)內(nèi)習(xí)慣上稱之為“蠟”的松香屬可再生資源，作為“真蠟防印”花布的防染劑，在蠟染布生產(chǎn)過程中用量很大，占生產(chǎn)成本的比例很高。防染后的松香游離于工業(yè)廢水中，對水環(huán)境造成污染。為提高資源利用率，減少廢物排放，降低生產(chǎn)成本，公司自主研發(fā)、設(shè)計的皂化松香回收工藝，將液態(tài)皂化蠟以固體形式分離，進一步深加工后成為皂化松香。目前青島鳳凰的松香回收率達到95%以上，使廢水中的COD指標(biāo)降低了85%，現(xiàn)每年回收皂化松香2500多噸，價值在1500萬元以上，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　青島鳳凰通過清潔生產(chǎn)的實施，有效控制了污染物的排放。公司以節(jié)能、降耗、減污、增效為目標(biāo)，用持續(xù)的系統(tǒng)尋優(yōu)的方法不斷尋求資源利用效率的最大化，實現(xiàn)污染物最小化和排放量最小化的結(jié)果，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。