今年以來，海南天然橡膠產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司橡膠加工布局調(diào)整的速度大大加快，13家橡膠加工分公司已全部接管了整個集團(tuán)公司的橡膠加工業(yè)務(wù)，橡膠加工廠已合并為29家。目前已投產(chǎn)的6家大型橡膠加工廠，其年加工量占總產(chǎn)量的65%。橡膠加工布局調(diào)整的提速，帶來的是管理的規(guī)范、科技創(chuàng)新能力的增強(qiáng)和調(diào)控市場能力、規(guī)模經(jīng)營效益的提高。
 
　關(guān)閉一批老廠，盤活加工資源。去年第18號臺風(fēng)“達(dá)維”，造成海南橡膠集團(tuán)的東部、東南部橡膠分公司的干膠年產(chǎn)量大幅度下降，橡膠加工能力出現(xiàn)過剩。針對這一實(shí)際，為了盤活橡膠加工資源，降低加工成本，海南橡膠集團(tuán)及時作出了整合加工資源，關(guān)閉一批橡膠加工老廠的決定。集團(tuán)橡膠加工部從去年底就深入到各基地分公司，對墾區(qū)東部和東南部的近40個橡膠加工廠的加工能力、人員結(jié)構(gòu)等情況進(jìn)行調(diào)查摸底，制定科學(xué)合理的合并關(guān)閉方案。今年年初，集團(tuán)公司提前關(guān)閉了南海、東路、中瑞等12家年加工量較小的膠廠。

　竣工一批新廠，布局調(diào)整提速。今年以來，第一批橡膠集中加工廠建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)展順利，大部分工程已基本竣工。到目前為止，金石、金星、金隆、金晨已建成投產(chǎn)，金林二期工程已完工，金聯(lián)的污水處理擴(kuò)建工程已基本完成。49個橡膠原料轉(zhuǎn)運(yùn)站建設(shè)項(xiàng)目大部分已交付使用。與此同時，金水等5家第二批集中加工廠建設(shè)項(xiàng)目已啟動，整個項(xiàng)目已進(jìn)入到環(huán)評和設(shè)計(jì)招標(biāo)階段。新建項(xiàng)目的竣工，加快了橡膠加工布局結(jié)構(gòu)的調(diào)整。到目前止，全墾區(qū)橡膠加工廠已從去年的73家合并減少到29家。在關(guān)閉合并中，集團(tuán)公司拿出840多萬元，對1500名轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)行了妥善安置，確保了調(diào)整的順利進(jìn)行。

　管理體制改變，規(guī)模效益初現(xiàn)。今年以來，所有橡膠加工廠的管理權(quán)全部整體移交給13家橡膠加工分公司后，橡膠加工走上了更加規(guī)范化管理的軌道。橡膠集團(tuán)對加工分公司實(shí)行承包經(jīng)營，簽訂生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)責(zé)任書，明確了責(zé)權(quán)利。橡膠加工部出臺了一系列管理制度，使各種管理朝著制度化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。管理體制的改革，首先帶來的是管理質(zhì)量的提高。通過互聯(lián)網(wǎng)，借助海墾財(cái)務(wù)信息網(wǎng)，每個橡膠加工分公司每天的加工量、庫存量、出庫量以及各基地分公司當(dāng)天的干膠產(chǎn)量等情況一目了然。信息化的管理，大大提高了管理的質(zhì)量和效益。其次是適應(yīng)市場的能力提高。橡膠加工廠由集團(tuán)集中管理后，對市場反應(yīng)的能力提高了，能夠根據(jù)市場需求及時作出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，使產(chǎn)品賣到更好的價錢。今年1至5月，集團(tuán)公司根據(jù)市場需求，加大乳膠的生產(chǎn)量，乳膠的產(chǎn)量達(dá)到43%，與去年同比增長27%，每噸銷售比5號標(biāo)膠高出3600多元，增收4500多萬元。三是加工成本的下降。原來分散的管理，標(biāo)準(zhǔn)難統(tǒng)一，橡膠加工的成本普遍較高，噸成本最高的1000元，少的也有500多元。實(shí)行集團(tuán)管理后，平均噸成本680元，同比下降20%。6個新加工廠噸成本628元，年加工量3.3萬噸的金聯(lián)加工分公司，噸綜合成本僅為551元。若按年加工干膠11萬噸計(jì)算，這6個新廠年可節(jié)約加工成本1800多萬元。在建的油改氣項(xiàng)目，由于采取了市場化運(yùn)作，節(jié)約設(shè)備投資就達(dá)1000多萬元。

　創(chuàng)新能力提高，產(chǎn)業(yè)鏈條拉長。自實(shí)行集團(tuán)管理以來，橡膠加工的技術(shù)改造和創(chuàng)新能力明顯提高。為應(yīng)對燃料漲價，集團(tuán)公司先后對6個新投產(chǎn)的橡膠加工廠的加工工藝，進(jìn)行油氣兩用技術(shù)改造。油改氣后，年可節(jié)約加工成本400多萬元。與吉林大學(xué)等大專院校合作，將一些具有知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)運(yùn)用到橡膠加工工藝中，使集團(tuán)公司橡膠加工工藝全面革新，產(chǎn)品升級換代。據(jù)了解，今年底將有2個橡膠新產(chǎn)品問世。橡膠深加工項(xiàng)目籌備工作有長足進(jìn)展。與廣東佛岡橡膠有限公司合作，投資7000多萬元、年產(chǎn)500萬條的摩托車輪胎廠，項(xiàng)目已進(jìn)入選址、設(shè)計(jì)階段。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，年產(chǎn)值將達(dá)到3.7億元，將解決2500人的就業(yè)。與泰國泰橡膠集團(tuán)、中化國際聯(lián)合投資8000多萬元、興建一座年產(chǎn)3萬噸乳膠絲的乳膠制品項(xiàng)目正在洽談中。這個高附加值的乳膠絲項(xiàng)目投產(chǎn)后，不但將填補(bǔ)國內(nèi)生產(chǎn)空白，而且橡膠產(chǎn)業(yè)的鏈條將拉長，橡膠產(chǎn)業(yè)的效益將大大提高。(海南農(nóng)墾報(bào))