一、溶液型胺固化環(huán)氧樹脂涂料
用的是601、604等固體環(huán)氧樹脂。首先將樹脂粉碎,然后用甲苯、丁醇、乙二醇乙醚等有機(jī)溶劑在蒸汽加熱的夾套反應(yīng)釜中溶解成50%的環(huán)氧樹脂溶液。然后再與顏料研磨成各色環(huán)氧漆。這類溶液型環(huán)氧漆首先要求環(huán)氧樹脂溶液必須清徹透明。其次是生產(chǎn)環(huán)氧漆時(shí)對顏料的分散。原采用三輥機(jī)研磨但氣味大、且不易研細(xì),后用立式球磨解決了氣味問題,但細(xì)度仍不能解決。采用小型臥式砂磨機(jī)解決了此問題。固化劑原先采用已二胺酒精溶液,但氣味難聞,毒性較大。采用環(huán)氧已二胺加成物解決了這個(gè)問題。
二、環(huán)氧酯漆
首先是把環(huán)氧樹脂與植物油脂肪酸在不銹鋼反應(yīng)釜中高溫進(jìn)行酯化,達(dá)到一定的酯化度后用二甲苯進(jìn)行稀釋,所得環(huán)氧酯與顏料拌成漿狀經(jīng)合適的研磨設(shè)備進(jìn)行磨細(xì),達(dá)到一定的細(xì)度后,再用部份環(huán)氧酯與研磨好的漿攪拌成環(huán)氧酯漆。這類漆不用固化劑可以直接使用。 環(huán)氧樹脂與油酸重量比為1:1時(shí),酯化溫度為240℃左右,當(dāng)酸值達(dá)5 以下即酯化完成。這時(shí)酯化度約為60%,冷卻后用二甲苯按環(huán)氧酯量的50%對稀,經(jīng)過澄清即可。利用這種環(huán)氧酯再與顏料漿經(jīng)合適的研磨達(dá)到規(guī)定的細(xì)度,即可送入調(diào)漆罐加入催干劑和余下的一部份環(huán)氧酯充分?jǐn)嚢杈鶆蚺涑伤璧纳?。在環(huán)氧酯漆中引入氨基樹脂配成環(huán)氧酯烘漆性能更佳。
三、環(huán)氧酚醛防腐漆
此漆具有優(yōu)良的防腐性能,作為鋼質(zhì)表面防腐。解據(jù)中國環(huán)氧樹脂專家?guī)?www.epoxy-e.cn)專家介紹,該漆在熱帶亞熱帶地區(qū),對高溫高濕及海水侵蝕等有優(yōu)良的防腐性能,并能延長使用壽命和存放時(shí)間。此漆由604環(huán)氧樹脂、純酚醛樹脂、尿醛樹脂、醇酸樹脂溶于有機(jī)溶劑中而成。
四、環(huán)氧清漆
環(huán)氧清漆是601環(huán)氧樹脂溶于苯類、酮類、醚類、酯類溶劑中的溶液,使用時(shí)每100份清漆加入固化劑或份數(shù)視所用的固化劑種類而定,此漆附著力強(qiáng),干固堅(jiān)牢,對金屬的腐蝕性小,用于航空工業(yè)鋁鎂輕金屬打底用。
五、環(huán)氧瀝清防腐涂料
主要由環(huán)氧樹脂、瀝清、耐腐蝕填料、稀釋劑、固化劑組成。廣泛用于油田輸油氣管道;城市煤氣、供熱、排污管道;煉油廠、化工廠、污水廠設(shè)備及管道的防腐;海洋采油平臺、礦山地下設(shè)施、船舶水下部位的防腐。該涂料為雙組份組成,使用方便。環(huán)氧瀝青漆與云鐵環(huán)氧底漆配套使用,作為水利工程建筑涂料,使用于鋼鐵及混凝土表面作防腐涂層,輸油氣管外壁防腐涂層,有很好的效果。
1、云鐵環(huán)氧底漆。是由601環(huán)氧樹脂甲苯溶液,煤瀝青甲苯溶液,云母氧化鐵,防銹顏料鋅黃。質(zhì)量指標(biāo):外觀紅褐色,固體含量68~72%,表干(25度)不大于2小時(shí),實(shí)干(25度)不大于24小時(shí),烘干(70度)不大于4小時(shí)。
2、環(huán)氧瀝青漆。是由環(huán)氧樹脂601甲苯溶液與煤瀝青甲苯溶液配制成,使用時(shí)加固化劑。質(zhì)量指標(biāo):外觀黑色,固體含量58~62%,粘度40~100秒。
3、瀝青色漿。煤瀝青液、634環(huán)氧樹脂、鐵紅、鋅黃、云母粉混練而成。
六、底漆密封漆
該涂料特點(diǎn)為濃度高,粘度變化大,固體含量約50~60%,使用壽命較短,因而能使用的時(shí)間只有1~2天。
七、低固體含量涂料
該涂料特點(diǎn)固體含量在25%左右,濃度低,使用溶劑多,使用壽命長。當(dāng)用分子量大的EP7002、7004代替7001時(shí),粘度相應(yīng)增大,固化劑用量相應(yīng)減少,溶劑量增多。水乳劑和無溶劑配方不適合制備底漆或密封漆,它對孔隙不具備要求的滲透性。有顏料的配方不應(yīng)該使用作為水泥底漆,因?yàn)榛蚨嗷蛏俚恼尺B劑溶液被吸附,產(chǎn)生較大的顏料濃度于水泥表面,不能確保粘連劑滿意地填充孔隙。