無(wú)水膠印版材自美國(guó)3m公司發(fā)表driography，到日本東麗公司推出“東麗無(wú)水平版”，已有25年的歷史。

    與第一代、第二代相比，第三代無(wú)水膠印已經(jīng)使用低黏度無(wú)水膠印油墨了。此外，印刷品也不再是厚墨膜印刷，而是與普通膠印一樣的薄墨膜印刷，其他印刷作業(yè)性和可堆積性等也與普通膠印基本相同。單張紙、卷筒紙印刷機(jī)在提高印刷速度和自動(dòng)化程度方面的改進(jìn)是無(wú)止境的，但印刷速度對(duì)印刷適性的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了印刷機(jī)設(shè)計(jì)者的預(yù)料，尤其是對(duì)油墨轉(zhuǎn)移性產(chǎn)生了明顯的影響。

    由于無(wú)光涂料紙、再生紙紙質(zhì)的改善和用量的增加，為了提高生產(chǎn)效率，印刷速度不斷提升，隨之而來(lái)的就是紙張拉毛和印版堆墨現(xiàn)象的發(fā)生。無(wú)水膠印由于不使用潤(rùn)版液，比起有水膠印，油墨在紙面上的黏度較高，更容易發(fā)生拉毛和堆墨故障，因此，油墨的低黏度和高流動(dòng)性是油墨技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵。

    使用高分子、高溶解性的新樹(shù)脂，對(duì)獲得低黏度、高流動(dòng)性油墨起著有效的作用，可在不損害流動(dòng)性的情況下，進(jìn)行低黏度化樹(shù)脂交聯(lián)。在樹(shù)脂交聯(lián)過(guò)程中，高分子之間產(chǎn)生網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部凝聚力增大，導(dǎo)致黏度變大，如果鋁螯合物類(lèi)膠化劑，會(huì)導(dǎo)致油墨的流動(dòng)性喪失。于是，提出了改用松香改性酚醛樹(shù)脂和分子鏈長(zhǎng)的齊聚物組成的加熱聚合樹(shù)脂，使樹(shù)脂高分子量化，且具有可塑性，從而獲得低黏度的樹(shù)脂連結(jié)料。

    苯胺點(diǎn)對(duì)油墨性能的影響極大，例如，用原樹(shù)脂采用不含芳烴的溶劑生產(chǎn)油墨，則油墨中的溶劑易分離，造成油墨固著速度加快，流動(dòng)性變差，轉(zhuǎn)印性不良及因黏著性提升而產(chǎn)生紙張拉毛等故障，導(dǎo)致印刷品的光澤下降。

    因此，在不含芳烴溶劑的無(wú)水膠印油墨成分中，需要提高由樹(shù)脂、溶劑、干性油等制成的連結(jié)料的溶解性，以補(bǔ)償溶劑的溶解性。為提高連結(jié)料的溶解性，可以用高溶解性溶劑或醇酸樹(shù)脂等加以改善，但由于黏性和黏度的均衡難于保持，造成油墨在機(jī)上延遲凝固，降低干燥速度。

    為此，需要對(duì)油墨組成中的松香改性酚醛樹(shù)脂進(jìn)行改進(jìn)。對(duì)于使用了不含芳烴溶劑的無(wú)水油墨，由于樹(shù)脂的溶解性下降，從控制黏性上升，防止起臟的角度來(lái)看，彈性高的樹(shù)脂比較適合。通常，一旦提高了樹(shù)脂的溶解性，分子量便降低，彈性也跟著降低，但是對(duì)松香和酚醛的構(gòu)成比例、酚醛的種類(lèi)、聚合度、反應(yīng)條件以及合成方法等反復(fù)試驗(yàn)之后，終于研制成功了黏度與黏性均衡的樹(shù)脂。