水性油墨與油性油墨主要區(qū)別在于溶劑的不同，水性油墨以水(45%~50%)為溶劑；油性油墨以有機(jī)溶劑(甲苯、二甲苯、工業(yè)酒精等)為溶劑。從使用的溶劑就很容易理解水性油墨較油性油墨“環(huán)保、不易燃”。下面本文將重點(diǎn)介紹紙箱包裝行業(yè)中所使用的水性油墨。

    中國(guó)紙箱水性油墨最先從新加坡引進(jìn)水性皮漿，由甘谷油墨廠仿制出第一代水性皮漿，經(jīng)過多年使用開發(fā)出第二代水性油墨。第三代水性油墨是直接進(jìn)口到中國(guó)的?，F(xiàn)在我們使用的高檔水墨可以說(shuō)是第四代產(chǎn)品，其特點(diǎn)是自行開發(fā)樹脂或直接使用進(jìn)口樹脂生產(chǎn)。目前我國(guó)的水性油墨技術(shù)同之前相比已成熟了很多，現(xiàn)在生產(chǎn)的四色墨、網(wǎng)點(diǎn)、疊印和高速印刷紙箱水性油墨，已經(jīng)基本上能滿足大多數(shù)紙箱廠的要求。第四代的水性油墨產(chǎn)品成本低，質(zhì)量也并不遜色于進(jìn)口墨，深受客戶信賴。據(jù)筆者了解，現(xiàn)在除沿海城市使用高速四色以上的印刷機(jī)之外，內(nèi)陸大中城市也正在迅速普及高速印刷機(jī)的使用。由此可以相信，未來(lái)紙箱印刷要求越來(lái)越高是紙箱行業(yè)必然趨勢(shì)，這也就必定會(huì)對(duì)水性油墨質(zhì)量技術(shù)配合要求越來(lái)越高。

    紙箱水墨構(gòu)造主要成份由無(wú)機(jī)(有機(jī))色粉、松香(丙烯酸)樹酸、助劑(消泡劑、分散劑、流平劑、穩(wěn)定劑)和水組成，構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，投資設(shè)備不大，利潤(rùn)率相對(duì)比較高，所以目前國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家較多，但是產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，全國(guó)各地生產(chǎn)紙箱水墨有一定規(guī)模的廠家僅有50家。紙箱水墨類型主要有普通水墨(松香樹脂)，高檔水墨(丙烯酸樹脂)和中檔水墨(部份松香樹脂和部份丙烯酸樹脂)。因?yàn)楦邫n水墨使用的樹脂全部是丙烯酸樹脂，所以高檔水墨的干燥速度最快、耐水性最高、耐磨性最好、墨色穩(wěn)定性最高、亮度高、著色力強(qiáng)、不腐蝕版材，但其成本和技術(shù)含量都較高。很多水墨廠都以高檔水墨作為經(jīng)濟(jì)支柱，為此，筆者建議紙箱客戶應(yīng)根據(jù)自己的印刷設(shè)備、印品要求來(lái)選購(gòu)水性油墨。如果印刷要求不高或設(shè)備較差的話，最好用普通型或中檔型水墨，這樣，既可滿足終端客戶的要求，又可降低成本，切勿認(rèn)為只要使用價(jià)高的水墨就一定可以印出好的效果。印品要求高或印刷機(jī)比較先進(jìn)的話，則應(yīng)選高檔水墨以達(dá)到應(yīng)有的要求。目前少數(shù)水墨廠為了降低生產(chǎn)成本，會(huì)用部分松香樹脂加入高檔水墨里，紙箱廠家無(wú)法檢測(cè)它是否全部用丙烯酸樹脂生產(chǎn)，可以說(shuō)純屬欺騙行為，在此提醒各紙箱廠在采購(gòu)時(shí)千萬(wàn)要擦亮眼睛。

    下面介紹一下水性油墨中常用的助劑。主要有PH值穩(wěn)定劑、消泡劑、快干劑和慢干劑等。

    PH值穩(wěn)定劑主要是用來(lái)調(diào)節(jié)水墨PH值，使其穩(wěn)定在8.0~9.0范圍之內(nèi)。PH值低容易造成油墨結(jié)塊，PH值高的話其粘度則相對(duì)較低。一般在印刷過程中應(yīng)檢測(cè)水墨PH值變化，當(dāng)PH值低于8時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加入適量的PH值穩(wěn)定劑，從而使水墨保持良好的印刷狀態(tài)。

    消泡劑水墨粘度過高、PH值偏低、印刷速度較快和印刷技術(shù)人員加水過多，都容易產(chǎn)生氣泡。氣泡比較大時(shí)會(huì)出現(xiàn)印刷品露白、上墨量少等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。一般建議在水墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用，以解決水墨起泡現(xiàn)象，其使用比例為1~2%。

    快干劑水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機(jī)器轉(zhuǎn)速過快，可能會(huì)造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調(diào)整水墨干燥速度達(dá)到印刷機(jī)轉(zhuǎn)速要求，提高生產(chǎn)效率，其使用比例為2~3%。

    慢干劑它可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生，使用比例為1~2%之間。

    水性油墨的使用范圍

    在前面介紹水性油墨構(gòu)造和類型后，接下來(lái)我們來(lái)談?wù)動(dòng)绊懰杂湍∷①|(zhì)量的一些重要因素。在紙箱印刷中，水墨傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來(lái)承擔(dān)的，為此，一定要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)選擇網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)約為印刷品線數(shù)的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。

    細(xì)度是指水墨中色粉顆粒的大小，在生產(chǎn)水墨色漿過程中完成，它是一個(gè)很關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)。生產(chǎn)色漿工藝是否科學(xué)、細(xì)致對(duì)水墨的質(zhì)量起到絕對(duì)作用。在生產(chǎn)色漿過程中最好加入分散劑和潤(rùn)濕劑。一般水墨細(xì)度要求在10~25μm之間為佳，過細(xì)或過大都會(huì)對(duì)水墨流動(dòng)性和流變性產(chǎn)生影響。

    粘度是指水墨的稠性，是表現(xiàn)水墨流動(dòng)的一種指標(biāo)。粘度過大會(huì)造成流動(dòng)性差、干燥慢；粘度低水墨的流動(dòng)性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在50"~65"/25℃(涂4#杯)，高檔水墨粘度控制在25"~35"/25℃(涂4#杯)。如水墨粘度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由于粘度直接影響油墨轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，為此，對(duì)油墨的粘度控制相當(dāng)重要。在印刷過程中，粘度過低會(huì)造成色淺，粘度高會(huì)造成臟版、糊版等現(xiàn)象，所以在難以控制時(shí)請(qǐng)加入轉(zhuǎn)移劑，可以提高轉(zhuǎn)移效果，增加色彩鮮艷和立體感?！?nbsp;