眾所周知，在膠印印刷的過程中，油墨的乳化現(xiàn)象是不可避免地存在著。所謂乳化就是一種液體被分散到另一種與之不相溶液體中的現(xiàn)象，完全不乳化的油墨是役有的，但是絕對不乳化也是不行的，沒有適度的乳化就不能實現(xiàn)膠印良好的油墨轉(zhuǎn)移過程。油墨過度乳化給印刷帶來的危害是非常大的。印刷機在停機時，我們可以看到墨輥的表面上堆積的厚厚的一層如同網(wǎng)狀的凹凸不平帶毛刺的虛狀油墨，這是我們用肉眼可以直接觀察到的非常明顯的油墨過程度乳化現(xiàn)象。那么乳化過度的油墨會給印刷帶來了什么樣的危害呢？

    首先是印品圖文色相偏淡，色彩不鮮艷，印品無光澤，網(wǎng)點變形嚴重，網(wǎng)點發(fā)毛，周圍不光潔，印跡發(fā)應，干燥速度慢，造成印品背面粘臟，塌印嚴重。造成大批印品墨色深淺、濃淡不一致，帶勝、花版、瞎版、文字不清，印版不佳墨，造成印刷過程中水墨不平衡。油墨乳化過度的因素有很多，如常常出現(xiàn)的乳化劑，有紙張表面的活性物質(zhì)固體粉末，一填充料、電解質(zhì)、紙張的酸堿性等。要想降低油墨過度乳化現(xiàn)象的出現(xiàn)，必須充分了解認識什么物質(zhì)極易引起油墨的過度乳化。

    引起油墨過度乳化的因素如下：

    1．紙張。我們生產(chǎn)過程中常用的膠版紙銅版紙，大部分多少都會有一定的表面活性物質(zhì)及連接料填充物，在印刷過程中經(jīng)潤版液的浸濕經(jīng)過橡皮布的剝離和無數(shù)次的碾壓，致使那些表面活性物，通過印版轉(zhuǎn)移到墨輥上，水精里無形中加快了油墨的乳化速度。膠版紙的影響比較大一些，特別是那些施膠差，封孔不好的紙質(zhì)疏松的極易掉粉、掉毛的質(zhì)差紙更為嚴重。在印刷過程中，游離物紙粉被橡皮碾壓剝離，通過印版?zhèn)鞯侥伾?，在墨斗里與油墨相混合，降低了油墨的粘度，破壞了油墨的抗水性，增加了油墨的吸水性，導致油墨的乳化加劇。

    2.油墨。油墨粘度大，抗水性強，乳化值就小，如果油墨粘度小，流動性強，分子間的聚力減小，就易乳化，再如油墨中的顏料性質(zhì)，有余水的，有抗水性的，余水性的易乳化，抗水性的則不易乳化。

    3.潤版液。有普通潤版液、非離子表面活性劑潤版液、酒精潤版液等……，酒精潤版液是一種無電解質(zhì)的溶液，酒精因揮發(fā)快，從而大大的降低了油墨的乳化值。而普通潤版液在使用過程中一定得常用試紙檢測潤版液的pH值控制在3一4.5以下，保持弱酸性。保持油墨適度的乳化，但是無論是那種潤版液都得控制用量。用量越大就越容易造成油墨的乳化。

    4.調(diào)墨用的輔助材料加6#調(diào)墨油或是撒粘刻都可降低油墨的粘度。增加油墨的流動性，同時也降低了油墨的抗水性，很容易引起油墨的乳化。所以在印刷時一定要控制用量。盡量控制在2％~3％左右，絕不能盲目亂加。另外還有如沖淡劑、白油、維力油、撤淡劑、白墨等這些輔助材料都極易引起油墨的乳化。尤其是白油、維力油最易引起油墨的乳化。

    5．其他因素。車間溫度、濕度，同時還有機器的運轉(zhuǎn)速度等因素，都對油墨乳化有相當大的作用，如車間溫度越高，油墨越稀，而流動性越大，粘度變小，抗水性減弱，加上機器的速度快，相互作用力越大，墨輥表面溫度越高，以上這些因素極易造成油墨的過度乳化，所以車間必須控制均衡的溫度20℃左右，濕度一般控制在55％~65％之間，車間溫度越大，油墨越易乳化。

    綜上所述，使我們充分認識到造成油墨極易乳化的各種因素，只要能夠有針對性的正確把握適度的油墨乳化，就能印出網(wǎng)點清晰階調(diào)層次分明，彩色鮮艷的印品。