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IMD油墨可用于大部份PC、PET和PVC膠片的背面印刷，可用于形成有IMD技術要求產品的正面裝飾。廣泛應用于工業(yè)印刷市場，如汽車的安全標志，手機按鍵，電子產品的表盤等?，F把德國寶龍HTR系列及美國諾固IMD UV系列IMD制程工藝介紹如下： 一、IMD技術的特點 1、油墨在中間，圖案不會因摩擦或時間久而消失。 2、防劃傷，劃痕，特別在窗口上。 3、背面打光時，會透過來，不僅可增加圖案立體感，而且夜間可提供清楚的圖案。 4、對于不規(guī)整的工件，以前只能用移印的，現在可用絲印的方法印刷。 5、可以制成各種不同的圖形和各種不同的顏色的圖案。 6、軟片、油墨、樹脂的附著力會因許多不同因素而不同。因此，對每一產品都需經分別進行測試。 7、絲印場地注意清潔，不要讓灰塵等進入油墨及注塑成型系統(tǒng)中。 二、寶龍IMD油墨工藝說明及印刷工藝參數 1、印刷選用90-150目/聚酯網，在耐高溫的特殊PC、PET片的背面印上耐高溫、附著力好，且柔軟性好的德國寶龍油墨公司HTR系列油墨。 2、干燥是在隧道式具有良好通風的干燥機中進行，干燥分三個階段，先在40度下干燥，在進入80度溫區(qū)，最后室溫冷卻。在40~80溫區(qū)的烘燒時間為3~8min。再在90度以下的溫度徹底排除殘留的溶劑，這一點相當重要，若油墨中殘留的溶劑沒有排除干凈，容易在注塑時油墨向四周擴散，造成飛油或氣泡，而且成型時易掉墨，影響油墨的耐候性、耐高溫性及其他最終性能。 3、絲網為有色聚酯絲網90~150目/cm，耐溶劑型網版感光涂層。 4、所提供的HTR系列溶劑可以按不同比率混合以達到理想干燥速度。 5、刮刀硬度為70-80肖氏度。 6、印刷黏度調節(jié)不當會導致針眼和流平性差，一般彩色油墨稀釋劑加入量為油墨重量的20%。 |
6、絲網清洗：大多溶劑性清洗劑即可，但酒精型清洗劑會分解感光漿。
7、固化參數：IMD系列在無氮氣裝置中操作最好，惰性氣體會影響固化深度，固化速度取決于油墨膜層厚度和能量大小。油墨在印刷后應立即固化，能量大小為300mj/cm2（沒加助劑時）。
8、建議：加強UVA，強度，時間。
9、固化設備：中壓水銀燈，兩支120瓦/厘米，標準固化裝置為橢圓型反射裝置，60英尺/分鐘（20米/分鐘）。IMD系列通過固化并冷卻至室溫時能通過劃格膠帶測試，附著力在固化24小時后達到最佳狀態(tài)。
10、耐侯性：IMD油墨不耐侯，但大多IMD系列油墨可耐光，可曝露在陽光下。建議進行仿耐侯測試QUV或沸石測試。
11、層間附著力：層間附著力好，但在生產前還要做測試，特別是印4色或更多色時。
12、混合：所有Nor-CoteIMD系列顏色都可相互混合，如果加入任何一種其它系列油墨或不含特殊助劑，會影響油墨柔軟性、層間附著力及影響油墨對附著物的長時間附著。
13、金屬色：大多金屬色與IMD049光油作用效果都很好。如有懸浮物出現，可能與色素沉積及固化有關。選擇開口大的絲網，以便金屬粉能轉移到承印物上：一般305目/英寸（120T／厘米）。加入金屬色會減少油墨的儲存期，同時會降低柔軟性，建議一次混合為使用3－4小時的用量。
14、四色：IMD網點油墨為四色印刷設計，可通過加入網點調整劑或IMD060網點光油進行油墨密度調節(jié)，減少油墨厚度以達到網點再現。網版厚度不要太厚，控制好絲網張力以制作出好的網點效果。
15、剪切：IMD油墨相當柔軟，因此剪切成型效果很好，對于不是很復雜的平面或成型印刷物，可用高質量的直尺刀或專門的硬質工具剪切。專業(yè)化程度要求高的復雜元件的剪切，事先要精確做模?；诖?，IMD系列油墨須在印刷后，下一工序前，比如說成型前，進行劃格附著力測試。金屬色和熒光色的操作要十分小心。
16、成型：有必要在Nor-Cote IMD后加一層IMD改進封合膜，這有助于在注射成型時增加所選擇樹脂的附著力，選擇的材料須與IMD系列油墨具有類似的成型性。如果使用溶劑性材料，盡管操作界面相同，但溶劑會對IMD系列油墨影響，高溫和加長干燥時間會使溶劑更快揮發(fā)，否則成型窗口會變小。而水性材料用于封涂，則溫度可以低些，干燥也更快。因此，正確地選擇網版非常重要。
17、成型模具須針對背面印刷而設計，Nor-Cote IMD系列成型效果取決于澆口形狀。如可能，澆口須耐高溫及高度沖壓。IMD油墨作為第二層UV固化材料，具有耐高溫及成型的耐沖壓特點。正確的澆口及樹脂選擇也很重要。
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