近年來，中國造紙工業(yè)的潛在市場吸引了包括國際資本在內(nèi)的大量資金，造紙工業(yè)出現(xiàn)了一個前所未有的技術(shù)改造和技術(shù)進步的高潮。沿海廣東、福建、浙江、江蘇、山東、廣西等省(區(qū))的造紙工業(yè)突飛猛進，部分地區(qū)實現(xiàn)了大工業(yè)化的過渡。2001年中國造紙工業(yè)的產(chǎn)量達3200 萬噸，消費量達3683萬噸，成為世界造紙第二大國。近年來中國造紙工業(yè)引進了國際上先進的技術(shù)和設(shè)備，這些先進生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)能大約占整個行業(yè)的20％。當(dāng)然整個行業(yè)的技術(shù)水平還比較低，目前正在進行現(xiàn)代化改造。
 
　　多長網(wǎng)紙板成形技術(shù)

　　傳統(tǒng)生產(chǎn)紙板的方法為多圓網(wǎng)抄紙，圓網(wǎng)成形受網(wǎng)籠轉(zhuǎn)動的影響，纖維多為縱向排列。而在制造紙箱時因為受到卷筒方向性的影響，制成的紙箱堆起來，承受壓力的方向恰巧是紙板的橫向，是強度的薄弱點。 20世紀(jì)70年代紙板的生產(chǎn)者已經(jīng)認(rèn)識到，要提高紙板的承受力必須縮小紙板的縱橫強度差，要從根本上克服這個缺點必須將圓網(wǎng)成形改為長網(wǎng) 成形。煙臺福斯達紙業(yè)公司第一個引進了三長網(wǎng)成形技術(shù)，國內(nèi)先后已有20多家造紙企業(yè)引進這種技術(shù)。目前，國內(nèi)的造紙機械廠也已自行開發(fā)這種技術(shù)，已為近10家造紙企業(yè)供貨或改造舊有紙機。

　　干法造紙新技術(shù)

　　干法造紙與濕法造紙不同之處在于干法造紙是利用空氣代替水來分散纖維、輸送纖維并成形為紙頁。隨著時代的發(fā)展，一些有特殊性能的紙用途越來越廣，用量也越來越大，如濕紙巾、餐巾、面巾、嬰兒尿布、失禁墊及婦女衛(wèi)生巾；一些醫(yī)療用紙，如一次性手術(shù)服、面罩、一次性床單等；還有一些工業(yè)用品如絕緣材料、合成革的基布等。這些產(chǎn)品性 能濕法造紙已難以滿足，我國于1995年引進了1臺膠合干法造紙設(shè)備，也稱之為無塵紙，投產(chǎn)后不久就開始研究熱熔法干法造紙，并已獲得成功。所謂熱熔法干法造紙就是利用80％的絨毛漿，20％熱熔性纖維，紙漿經(jīng)粉碎鋪疊成形后，經(jīng)過熱壓系統(tǒng)，將熱熔纖維表面熔化，將絨毛纖維粘在一起而成為紙頁。這種熱合紙具有松厚度好、膨松度好、伸長率高、干濕強度好、柔軟度高等優(yōu)點，優(yōu)于膠合紙(利用噴膠將絨毛纖維粘合在一起)。目前這種干法紙國際上也尚處發(fā)展階段。我國現(xiàn)在擁有這項技術(shù)，產(chǎn)品已商品化生產(chǎn)，應(yīng)用于衛(wèi)生用品、醫(yī)療用品以及工業(yè)品等領(lǐng)域。

　　APMP制漿新技術(shù)

　　傳統(tǒng)的制漿方法有兩種：一是化學(xué)法制漿，得率只有50％左右，用以生產(chǎn)高檔文化用紙或技術(shù)用紙；二是機械法制漿，得率接近100％，用以生產(chǎn)新聞紙、雜志紙等。隨著時代的進步，出于充分利用植物纖維的考慮，人們將這兩種方法結(jié)合起來，生產(chǎn)化學(xué)機械漿。從20世紀(jì)60年代開始經(jīng)過不斷的研究，歷經(jīng)TMP(熱磨機械漿)、CTMP( 化學(xué)熱磨機械漿)、BCTMP(漂白化學(xué)熱磨機械漿)，直到20世紀(jì)90年代才開始出現(xiàn)APMP(堿性過氧化氫機械漿)階段。APMP就是利用燒堿、H2O 2、EDTA、MgSO4和Na2SiO3等化學(xué)品預(yù)浸木片，在常壓下磨成紙漿，白度可達60％，用手抄造膠印新聞紙或雜志紙。若想進一步提高白度，抄造更高級的文化用紙，還可經(jīng)二次預(yù)浸或三次預(yù)浸。這種方法得率高達90％，但不能實現(xiàn)化學(xué)藥品的回收，制漿廢液經(jīng)過生化處理，可達到排放標(biāo)準(zhǔn)。鴨綠江紙廠、岳陽紙廠、宜賓紙廠等均已引進技術(shù)，不過目前只能抄造新聞紙，白度60％即可，所以預(yù)浸只有一段，更高白度 的APMP生產(chǎn)技術(shù)還有待進一步研究。

　　廢紙脫墨技術(shù)

　　目前傳統(tǒng)的脫墨技術(shù)已不能滿足需要。傳統(tǒng)的脫墨技術(shù)利用堿性化學(xué)品、表面活性劑將油墨濕潤剝離而脫去?，F(xiàn)在的油墨比較復(fù)雜，如紫外光固油墨、激光固油墨、水性油墨、靜電印刷油墨、光澤漆等。這些固化油墨靠堿性化學(xué)品或表面活性劑是不能除去的。現(xiàn)在比較成熟的方法就是在傳統(tǒng)的廢紙碎解、除雜、篩選、漂白、洗滌之外，在第一次浮選脫墨之后，再增加一段工藝，高濃(如30％)、高溫下搓揉分散油墨顆粒，將其碎解為小顆粒，再通過浮選除去。這種方法能獲得滿意的結(jié)果。廣州紙廠、南平紙廠、石峴紙廠、齊齊哈爾紙廠等由于生產(chǎn)規(guī)模都較大，有的達到脫墨漿500t ／d，其引進的脫墨工藝流程中都有高濃高溫搓揉分散和二次浮選工序。這些問題大部分都已解決，但還未解決苯胺水性油墨的去除問題，影響脫墨漿的白度。國外有用重新凝聚的方法，將苯胺油墨粒子凝聚為大顆粒加以除去的嘗試。

　　新品種開發(fā)

　　改革開放以前，中國造紙工業(yè)生產(chǎn)的紙品種，基本上是中低檔的。改革開放以來，由于經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，社會對高檔品種紙的需求日益提高。開發(fā)的新品種主要有：彩印新聞紙、低定量涂布印刷紙等。現(xiàn)在國內(nèi)的岳陽紙廠、山東晨鳴紙廠、廣州紙廠、山東華泰紙廠等都已開發(fā)該紙種。過去食品包裝紙都是中低檔產(chǎn)品，現(xiàn)在珠海紅塔仁恒紙業(yè)、寧波中華紙業(yè)、煙臺福斯達紙業(yè)公司等都開發(fā)了白卡紙或涂布白卡紙等。

　　現(xiàn)在全國生產(chǎn)的紙種已從改革開放前的430種發(fā)展到現(xiàn)在的600-700 種，基本滿足了社會的需求。

　　濕部化學(xué)品研究

　　濕部化學(xué)品是一個有特定內(nèi)容的新名詞，意指在造紙機濕部添加的各種化學(xué)品。由于近年來造紙原料范圍不斷擴大，而對產(chǎn)品的要求卻愈來愈高，在這種情況下就產(chǎn)生了對化學(xué)品的需求。在改革開放前，中國造紙工業(yè)使用的化學(xué)品極少，而現(xiàn)在國內(nèi)絕大多數(shù)造紙企業(yè)都在開發(fā)新品種。據(jù)不完全統(tǒng)計，濕部添加劑、蒸煮助劑、涂布助劑、干濕增強劑等 56個類別都有生產(chǎn)，生產(chǎn)能力已達20萬t／a。

　　三倍體毛白楊培育成功

　　中國造紙工業(yè)要過渡到現(xiàn)代化的大工業(yè)，必須改變原料結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展速生豐產(chǎn)林。北京林業(yè)大學(xué)朱之悌教授經(jīng)過多年研究，采用細胞染色體手段對毛白楊的遺傳基因進行了優(yōu)化改造。他在普通的毛白楊細胞核中增加了19根加速生長發(fā)育的染色體，換走了相對劣質(zhì)的染色體，使染色體由原來的38根增加到57根，三倍于原來的19根，故稱之為三倍體毛白楊。三倍體毛白楊具有速生、優(yōu)質(zhì)、抗病、高效等優(yōu)勢；1年成樹， 3年成林，5年成材，而且不空心，不黑心；纖維長達1.05mm，是一種優(yōu)良的造紙用材。目前黃河流域的山西、山東、河南等地都已廣泛種植，預(yù)計不久的將來，三倍體毛白楊會成為我國部分地區(qū)優(yōu)良的造紙用材。