在塑料凹印過程中，提高油墨的轉(zhuǎn)移效果是控制印品質(zhì)量的關(guān)鍵。塑料凹印油墨的轉(zhuǎn)移是指從印版滾筒網(wǎng)孔到承印材料上的物理著墨過程，其機理可以描述為：印版滾筒表面浸在墨槽中，當(dāng)墨輥轉(zhuǎn)動時，刮墨刀將多余的油墨刮去，而網(wǎng)孔內(nèi)的油墨在壓印滾筒的壓力作用下，轉(zhuǎn)印到塑料薄膜上。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯查找了包裝印刷的相關(guān)內(nèi)容，將分析一下影響塑料凹印油墨轉(zhuǎn)移的若干因素，希望對大家有所幫助。

1.油墨本身的特點

1）油墨的細度：如果油墨顆粒太粗，便會堵在網(wǎng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)移不出來，造成堵版現(xiàn)象，尤其對于層次版印刷最為明顯。塑料凹印油墨一般要求細度在10μｍ以下，轉(zhuǎn)移效果會比較好。

2）油墨的粘度：當(dāng)油墨的粘度偏高時，網(wǎng)點轉(zhuǎn)移不實，會出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，印刷后色相會變淺；當(dāng)粘度偏低時，網(wǎng)點轉(zhuǎn)移出現(xiàn)拖影，油墨飽和度降低。因此應(yīng)該對油墨粘度進行調(diào)整，一般黑、白墨為１６ｓ３＃察恩杯左右，青、品紅、黃為１８ｓ３＃察恩杯左右。

3）油墨干燥性能：如果初干速度過快，容易出現(xiàn)“干版”現(xiàn)象，造成油墨轉(zhuǎn)移困難和轉(zhuǎn)移穩(wěn)定性差，應(yīng)使用二甲苯、醋酸丁酯等慢干溶劑，例如可以在甲苯中混合二甲苯或單獨使用二甲苯。

2.印刷速度

當(dāng)印速過快時，會產(chǎn)生氣孔和拉絲現(xiàn)象，使印品上出現(xiàn)白點，影響印品的外觀效果；當(dāng)印速過低時，油墨轉(zhuǎn)移也會受到影響，表現(xiàn)為流平性不好，色相偏淺且不均勻。因此印刷速度應(yīng)該滿足承印材料的適應(yīng)范圍。

3.制版方面

不同制版工藝產(chǎn)生的網(wǎng)孔形狀、寬度和深度均會對油墨轉(zhuǎn)移的效果有很大的影響。在塑料凹印中，應(yīng)該根據(jù)承印材料的性質(zhì)確定版深及加網(wǎng)線數(shù)。如果網(wǎng)穴太淺，沒印多久就會被磨平，從而使網(wǎng)穴中的油墨量減少，影響油墨轉(zhuǎn)移效果。因此應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下，將網(wǎng)穴雕刻得深一些。

4.刮墨刀

刮墨刀的角度和種類會影響刮墨效果和印版網(wǎng)孔內(nèi)的著墨量。調(diào)小刮刀壓力、采用軟刀片、適當(dāng)減小刀的角度，均可以改善油墨的轉(zhuǎn)移效果。另外，如果刮墨刀離印版壓印線較遠，小網(wǎng)穴里的油墨容易干結(jié)，出現(xiàn)“干版”現(xiàn)象，因此應(yīng)該將刮墨刀往前推，離壓印線近些，這樣有利于刮墨刀將多余油墨刮去，使網(wǎng)孔內(nèi)的油墨很好地轉(zhuǎn)移到承印材料上。

5.印刷壓力

相比較凸版和平版印刷，凹版印刷需要更大的壓力。壓印輥的印刷壓力對塑料凹印油墨的轉(zhuǎn)移影響很大。提高印刷壓力可以增大承印材料與印版之間的相對作用力，從而提高凹印油墨的轉(zhuǎn)移率。但壓力又不能太大，因為時間久了會對壓印滾筒有影響，嚴(yán)重時會出現(xiàn)裂紋，因此應(yīng)該合理調(diào)整印刷壓力。

6.靜電作用

采用靜電工藝有助于提高印版細密部分的油墨轉(zhuǎn)移，能夠避免網(wǎng)點丟失等現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此在塑料凹印過程中，安裝靜電吸墨裝置，利用異性電荷相互吸引的作用，能夠把印版網(wǎng)孔里的油墨更多地吸附到承印材料上，提高油墨的轉(zhuǎn)移效果。

7.環(huán)境溫濕度

如果環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)速度太快，且極易干燥，從而出現(xiàn)“干版”現(xiàn)象，造成轉(zhuǎn)移不良；如果環(huán)境濕度太大，空氣中的水分會進入墨槽，使油墨溶解性變差，影響油墨轉(zhuǎn)移效果。因此應(yīng)控制溫度為１８——２３℃，相對濕度為５０％——６０％。有條件的車間可以安裝中央空調(diào)，濕度大時可以在印版附近放些干燥劑，這樣都會有助于改善油墨的轉(zhuǎn)移效果。

8.其他方面

為了提高塑料凹印油墨的轉(zhuǎn)移效果，我們可以適當(dāng)調(diào)整墨盤的位置，使印版最大限度地浸泡在油墨中，使版面保持濕潤狀態(tài)。并且能夠經(jīng)常清洗印版，用銅絲刷仔細清洗網(wǎng)穴，把堵塞在里面的油墨洗去，清洗時最好用專用的洗版劑或去污粉。