紙作為一種重要的、傳統(tǒng)的信息載體，一直長盛不衰，且越來越和印刷技術密切相關。80年代，中國印刷業(yè)和造紙業(yè)共同完成了從凸版印刷轉為膠版印刷、從凸版印刷紙生產轉為膠版印刷紙生產的過程。現在，中國印刷品采用凸版印刷的已是很少，凸版印刷幾乎全部被膠版印刷替代。中國紙業(yè)雖仍把凸版印刷紙作為行業(yè)統(tǒng)計的重點產品，但實際生產的已不是過去的凸版印刷紙，大多數是膠印書刊紙。

　　膠版印刷要求印刷用紙具有更平滑的表面，更好的印刷性能，并能夠承受較大的溫度和水分的變化而不出現卷曲現象。國際上已經把印刷紙品種發(fā)展了一系列機械木漿印刷紙新品種。近年來，數字印刷技術、辦公自動化和個人計算機的發(fā)展，對用紙?zhí)岢龈?、更高的要求。在國際上，已在化學木漿印刷紙范疇中發(fā)展出激光印刷紙和噴墨印刷紙等系列新品種。

　　消費者對印刷品的要求不斷提高，人們不僅要得到所需的知識和信息，還希望通過對印刷品的閱讀和瀏覽，能夠得到美的欣賞和消閑的享受。因此，紙張品種必須不斷創(chuàng)新。在相當長的時期內，紙的生產與消費整體上將持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。但是，紙的品種會發(fā)生較大的變化，一些老品種淘汰，一些新品種出現。新的信息技術將促進新的紙張品種。21世紀印刷用紙品種開發(fā)和發(fā)展的基本趨向：

　　滿足多色彩色印刷的要求；
               
　　提高強度，降低定量；
    　
　　改進紙面的光學性能和表面性能；
               
　　增加填料、顏料用量；
               
　　使用各種有效的化學助劑；
               
　　適應新型印刷油墨、印刷工藝和印刷設備的要求，具有良好的適印性和運行效率；
               
　　為不斷擴大再生纖維紙漿(DIP)的使用，創(chuàng)造條件；
               
　　發(fā)展品種系列，求得用途、質量和生產成本之間的平衡。
               
           
　　就國際印刷紙新品種的發(fā)展情況看，機械木漿印刷紙系列的新品種，可以分為兩類：第一類是在新聞紙的基礎上改進、提高和發(fā)展延伸出來的非涂布機械木漿印刷紙新品種，第二類是供彩色印刷用的涂布機械木漿印刷紙新品種。

　　經過凸版印刷轉為膠版印刷的印刷技術革命，膠版印刷和熱固型油墨，已成為報紙印刷的主流。同時，新聞紙用戶也不再計較新聞紙灰分在3%以下的質量指標，反而希望新聞紙要低定量、高強度、有較好的光學性能和印刷性能。因此，紙業(yè)企業(yè)紛紛在新聞紙中添加填料，以求改進新聞紙的不透明度和對印刷油墨的著墨性；在新聞紙紙面上進行表面處理，防止在膠版印刷過程中掉毛掉粉。在原料上，也盡量少用化學木漿而大量使用再生纖維紙漿，并由此開發(fā)了一系列的新品種，如精制新聞紙（Improved Newsprint，簡稱IN紙)、高級新聞紙（Super Improved Newsprint，簡稱SIN紙)、超級壓光紙(SC紙)、表面處理超級壓光紙(ST/SC紙)和顏料紙(MFP紙)等。超級壓光紙(SC紙)是芬蘭紙業(yè)首先開發(fā)的一種以機械木漿為主要纖維原料，添加相當多的填料，并經超級壓光機整飾的非涂布機械木漿印刷紙。也可以形象地說，SC紙是一種高填料、高灰分的高級新聞紙。SC紙的定量為60g/m2左右。SC紙有三個品種，SC－A紙?zhí)盍虾繛椋?0～30）%，SC－B紙?zhí)盍虾繛?5%，SC－C紙不加填料。SC紙是非涂布機械木漿紙的典型高級品種。在歐洲市場上，SC紙和低定量涂布紙（LW紙)之間的競爭非常激烈。一些芬蘭紙業(yè)企業(yè)認為，SC紙的性能質量，可以趕上LWC紙。在中國市場上SC紙還不多見。國內，福建省龍巖造紙實業(yè)公司，投資68億元人民幣，建立了一條可以生產SC紙的生產線。這條生產線于1998年試產，1999年生產優(yōu)質新聞紙，投放市場后受到歡迎。該廠以馬尾松為原料制漿，現正在調整技術，力求滿足生產SC紙的要求。

　　精制新聞紙(IN紙)和高級新聞紙(SIN紙)是添加填料和進行表面處理的優(yōu)質新聞紙。經過這種處理，不僅可以改善紙的光學性能和印刷性能，還可以提高紙的白度，克服因使用再生紙漿出現的白度不夠問題。表面處理超級壓光紙(ST/SC紙)，是用預計量施膠壓榨進行表面處理，并通過軟壓光整飾的SC紙。ST/SC紙有良好的平滑度、光澤度和光澤度反差。顏料紙(Pigmenting Paper)也稱機械整飾顏料紙(Machine Finished Pigmented Paper，簡稱MFP紙)，是日本開發(fā)的機械木漿印刷紙新品種。在日本市場上稱為“Bitokoshi”。MFP紙的定量為（49～54）g/m2 ，是LWC紙的廉價代用品。MFP紙紙面上的填料、顏料量增加，印刷性能和白度得到改善。
              
　　涂布機械木漿印刷紙新品種有：低定量涂布紙(Lightweight Coated Paper,簡稱LWC紙)、薄膜涂布膠印紙(Film Coated Offset Paper,簡稱FCO紙)和機械整飾涂布紙(Machine-finished Coated Paper，簡稱MFC紙)。這些品種都具有良好的彩印性能，可以印制插頁、傳單、贈券、商品目錄、樣本以及雜志等印刷品，其中以LWC紙在市場上尤為暢銷。
           
　　低定量涂布紙(LWC紙)：在國際市場上，以北美的5號低定量涂布紙作為標準產品。LWC紙的定量為（58～61）g/m2 ，每面涂布量不超過7g/m2 。LWC紙原紙的纖維原料仍以機械木漿為主，但為滿足原紙強度要求，配有較多的漂白硫酸鹽法化學木漿。LWC紙的白度、光澤度、平滑度以及原紙中的化學木漿配比，在機械木漿印刷紙產品系列中，都是最高的。LWC紙具有良好的不透明度和松厚度。中國市場上某些“低定量涂布紙”，原紙中的纖維原料是化學木漿和化學草漿，不用或少用機械木漿，因此各項質量指標都達不到正品LWC紙的要求。在中國市場上，進口的LWC紙愈來愈多，歷年進口量成倍增加。

　　我國的岳陽紙業(yè)集團公司，在技改工程中，引進堿性過氧化氫漂白化學機械紙漿成套技術設備以及預計量施膠壓榨和軟壓光等先進設備，以漂白楊木化學機械木漿為原料，并采用中性造紙技術，生產了合格的65g/m2 低定量涂布紙。該企業(yè)的低定量涂布紙，平滑度高，表面強度好，光澤度高。經試印，紙張著墨均勻，吸墨性好，印刷色彩鮮明，圖像清晰，具有良好的發(fā)展前景。薄膜涂布膠印紙(FCO紙)的定量為（51～60）g/m2 ，每面涂布量為(6～8)g/m2，成紙光澤度接近LWC紙的光澤度，粗糙度略高于LWC紙的粗糙度，松厚度和不透明度較好。FCO紙的成紙灰分為(10～15)%，原紙灰分僅為(4～5)%。FCO紙原紙的機械木漿含量較多，化學木漿含量較少。因此，FCO紙的生產成本較低。

　　北美和北歐已有不少造紙企業(yè)生產FCO紙，并認為FCO紙有良好的競爭能力和市場前景。在中國紙業(yè)市場上，尚未見到FCO紙露面。80年代，芬蘭紙業(yè)改造小型新聞紙機，開發(fā)生產出機械整飾涂布紙(MFC紙)。1986年以后，已有芬蘭4臺造紙機、加拿大1臺造紙機轉產MFC紙。MFC紙的定量沒有明確的規(guī)定，一般為(52～70)g/m2 。MFC紙的粗糙度較高，但白度和松厚度較好。MFC紙不適合輪轉凹版印刷，但進行熱固型膠版印刷時運行良好。MFC紙是一種低定量、高填料、采用刮刀涂布生產的涂布印刷紙，原紙要有較高的強度，故需要多配化學木漿，生產成本也較高。

　　隨著科學技術的不斷進步，服務于數字信息技術的新型紙種不斷涌現。這些新開發(fā)出來的紙張品種，可以統(tǒng)稱為數字印刷紙。數字印刷紙幾乎都是用高白度的漂白硫酸鹽法化學木漿制造的，具有均勻的藍光白色。生產數字印刷紙，一般采用漂白針葉樹硫酸鹽法木漿與漂白闊葉樹硫酸鹽法木漿相互搭配，制成的紙頁具有良好的強度、不透明度、松厚度、挺度和白度，且組織均勻、紙面平滑、潔凈，沒有纖維束、斑點和塵埃，不掉毛掉粉，有良好的光學性能和印刷性能。在制造過程中，一般還要添加一定的填料，如沉淀碳酸鈣等。數字印刷紙都采用中性造紙和中性施膠，并應用各種化學助劑，如助留劑、增強劑、潤滑劑等。有報告說，非涂布的噴墨印刷紙，采用不同的施膠劑，可以不同的效果，因此生產中合理選用施膠劑是必要的。助留劑是數字印刷紙生產中另一種常用助劑。使用助留劑，往往會影響紙的勻度。在廣泛使用微粒助留劑時，要注意這個問題。如用再造纖維紙漿造紙，為了補償纖維強度不足，可使用淀粉或合成樹脂增強劑，提高成紙的強度。

　　數字印刷紙多為小規(guī)格紙，對紙面的纖維結合強度、清潔度和兩面差別性的要求較高。為防止紙面掉毛掉粉和夾帶毛邊、碎片、紙屑，要求裁紙刀片必須鋒口銳利。為了提高紙面纖維結合力，可用預計量施膠壓榨進行表面處理。造紙機應采用先進的頂網成型器(Top former)，盡量減少紙頁的兩面差別性。另外還應采用軟壓光，以得到良好的平滑度。
               
　　目前，國內的一些合資造紙企業(yè)，如昆山亞龍紙制品有限公司、常熟亞太紙業(yè)公司等，已開始采用先進的技術、設備生產激光打印紙、噴墨打印紙等數字印刷紙，這些企業(yè)將成為我國新世紀初數字印刷紙生產的主力軍。另據了解，一些國有造紙行業(yè)也在醞釀生產數字印刷紙的技改工程計劃，但愿我國造紙行業(yè)的國企能夠奮起直追，在數字印刷紙市場中早日占據一席之地。展望21世紀，發(fā)源于中國的造紙和印刷，在新一代中國印刷業(yè)和造紙業(yè)同仁的共同努力下，一定會重筑輝煌、大展宏圖。