粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合， 再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。
 
 特性：
     1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質，故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環(huán)保法的要求。
     2、原材料利用率高，過噴的粉末可回收利用，利用率達99％以上。
     3、被涂物前處理后， 一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現(xiàn)自動化操作，生產效率高， 可降低成本。
     4、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。
     5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。
 
 粉末噴涂施工工藝及要求：
    所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導流桿時， 由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。

 涂裝施工工藝流程
     前處理一干燥除去水份一噴涂一檢查一烘烤一檢查一成品

施工要求
     1，一般粉末噴涂施工要求
    (1)為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命， 破涂物表面首先嚴格進行表面前處理
    (2)噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。
    (3)對有較大表面缺陷的被涂物， 應涂刮導電膩子， 以保證涂膜的平整和光滑感
    (4)噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。
    (5)噴粉后立即檢查， 若發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，
被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層， 再重新嗩粉。
    (6)回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。
    (7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。
     2，美術型粉末噴涂施工要求：
     美術型粉末，具有美觀，立體感強，裝飾性效果奸等特點，但對其施工工藝要求嚴格。
     (1)噴粉時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60-70Kv左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現(xiàn)象出現(xiàn)麻坑。流平欠佳等缺陷。
     (2)噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大
的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現(xiàn)麻點露底等缺陷(3)固化時必須按規(guī)定的溫度和時間進行烘烤。如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋，同時因固化不徹底機械性能也大大下降。
     另外，因美術型花紋粉末生產工藝的特殊性，用回收粉末再噴后，其花紋會發(fā)生變小或不明顯的變化，故一般建議美術型粉末的回收粉不要使用。要用也須經(jīng)試驗。從上述看雖然對其施工要求較
嚴， 但相信涂裝過程中只要較好地把握以上因素，一定會達到理想的滿意效果。

 粉末涂料的保管和取用
    1、遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在35℃以下場所。
    2、避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料污染的場所。
    3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。
    4、避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。
 
 涂裝施工場所的安全
    l、涂裝作業(yè)使用設備均要完好的接地消除靜電。
    2、避免涂裝機無端放電現(xiàn)象
    3、噴粉室內，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險。