隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的進(jìn)一步提高，鋼桶企業(yè)必須在保證鋼桶的質(zhì)量的情況下，盡量減少在鋼桶生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作者造成的嚴(yán)重危害。所以在國際上，鋼桶企業(yè)除了要通過ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量認(rèn)證外，還必須通過ISO14000族環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證。如果不盡快通過ISO14000族環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，在嚴(yán)峻的國際環(huán)保形勢下，鋼桶出口將會(huì)受到很大的影響。因此，鋼桶企業(yè)必須強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)的創(chuàng)新，把產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定位于國際先進(jìn)水平，只有這樣，才能做到以質(zhì)量取勝。為此，我們?yōu)榱藴p少環(huán)境污染，首先要從制桶的前道工序磨邊、縫焊入手。

    鋼桶要成型，需經(jīng)卷圓和焊接等一系列工序來完成。因?yàn)辄c(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)電流大，阻抗小，故次級(jí)電壓低，一般不大于10伏，個(gè)別達(dá)20伏左右。這樣鋼桶桶身板件上的油污、氧化皮等均屬不良導(dǎo)體，在電極壓力的作用下，氧化膜等局部破碎，導(dǎo)電時(shí)改變了鋼桶桶身板件上電流場的分布。使個(gè)別部位電流線密集，熱量過于集中，易造成桶身焊縫表面燒傷或沿焊縫外緣燒傷。與此同時(shí)，還可以使在同一電極壓力下板間接觸面大小不同。清理良好的表面使焊接區(qū)接觸良好，熔化核心周圍金屬壓緊范圍也將擴(kuò)大，在同樣規(guī)范下焊接時(shí)塑性環(huán)較寬，從而提高了抗剪強(qiáng)度。有些材料因表面氧化膜未及時(shí)清理而形成合金線伸入。另外，當(dāng)一些易溶雜質(zhì)進(jìn)入核心與某些合金元素形成低熔共晶時(shí)，則引起核心內(nèi)裂紋等危險(xiǎn)缺陷。由于表面氧化物沾污了電極，易使電極過熱，而使焊點(diǎn)表面質(zhì)量在此降低。電極修銼次數(shù)加多，則縮短了電極壽命，浪費(fèi)了大量的銅合金，并使生產(chǎn)效率下降?？梢姳砻鏍顟B(tài)對(duì)點(diǎn)焊、縫焊時(shí)熱量析出、核心形成、缺陷的產(chǎn)生及電極散熱等都有影響，它直接關(guān)系到接頭強(qiáng)度與生產(chǎn)效率。

    對(duì)于制桶企業(yè)來說，制作普通熱軋薄鋼板和普通冷軋薄鋼板鋼桶并非難事。但要制作鍍鋅薄鋼板桶，就容易出問題。對(duì)于鍍鋅鋼桶來說，由于鋼板表面的鋅熔點(diǎn)較低，磨邊時(shí)，在磨削產(chǎn)生的高溫下極易熔化，熔化后的鋅涂布在砂輪縫隙中，使砂輪出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。這種情況用砂輪整形刀整形是不行的。這是因?yàn)椋旱谝?，每次整形的時(shí)間間隔太短，需要時(shí)時(shí)整形；第二是整形刀用量太大。生產(chǎn)效率極低。此時(shí)，有些制桶廠家就采用“銑邊”工藝，而大部分廠家采用化學(xué)清理法即酸洗法來處理鍍鋅鋼板表面的鋅層。

    以銑代磨邊工藝，就是將原來的砂輪改為合金銑刀，它的工作原理類似于刨床。但由于設(shè)備投資較大，所以應(yīng)用并不廣泛。而用酸洗法處理鍍鋅鋼板表面的鋅層，由于工藝簡單，所以廣為使用。然而采用酸洗法除去鍍鋅鋼板表面的鋅層，過后還必須進(jìn)行磨邊。這樣對(duì)于環(huán)境保護(hù)來講，除了原來的磨邊工藝帶來的粉塵外，又增加了酸洗帶來的霧塵和有害氣體（氯化氫），它極大地危害了我們的生產(chǎn)環(huán)境和人身健康。另外，它還嚴(yán)重的腐蝕了我們的生產(chǎn)設(shè)備。

    酸洗后的鍍鋅鋼板，經(jīng)過磨削，在點(diǎn)焊、縫焊時(shí)，殘余的酸液在鋼板的焊接熔化狀態(tài)下會(huì)分解出劇毒氯氣。所以鍍鋅鋼桶生產(chǎn)時(shí)的環(huán)境保護(hù)將成為鋼桶生產(chǎn)企業(yè)的一個(gè)重要課題。

    我們根據(jù)鍍鋅鋼桶生產(chǎn)的這一實(shí)際問題，通過大量的實(shí)驗(yàn)、進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，成功地攻克了這一難題，而且無須磨邊和酸洗，只是將鍍鋅鋼板經(jīng)過拋光布輪或拋光砂輪拋光除去焊接表面的油污后，在焊接時(shí)，采用改變?cè)械暮附右?guī)范來解決這一問題。

    因?yàn)殇\的熔點(diǎn)很低，僅為692K，點(diǎn)焊時(shí)，鋼板間接觸表面上鋅層熔化范圍比普通鋼板接觸范圍寬，焊接區(qū)涂覆層熔化而擠出的鋅與焊接區(qū)周圍超過692K地帶熔融的鋅同時(shí)擠于鋼板縫隙內(nèi)，形成兩鋼板間良好的導(dǎo)電條件，電流場被擴(kuò)大，接觸面上電流密度大為降低，當(dāng)核心直徑處于臨界狀態(tài)時(shí)，電流略有波動(dòng)，則出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。從這一點(diǎn)出發(fā)，點(diǎn)焊鍍鋅鋼板時(shí)，應(yīng)增大焊接電流IW。一般情況下，熔點(diǎn)越低，IW應(yīng)越大。為了能沖破鋅層使點(diǎn)焊時(shí)各接觸面有良好接觸，并將已熔化的鋅層擠于接觸面之外，所以點(diǎn)焊鍍鋅薄鋼板時(shí)的電極壓力比點(diǎn)焊普通低碳鋼薄鋼板時(shí)的電極壓力應(yīng)提高20%~25%。當(dāng)焊機(jī)的功率不足時(shí)，也可采用小電流，低壓力進(jìn)行鍍鋅薄鋼板的焊接。但必須避免出現(xiàn)壓力與電流的分流現(xiàn)象。

    鍍鋅薄鋼板縫焊的問題與點(diǎn)焊相似，因鍍鋅層熔化范圍更寬，分流更加嚴(yán)重，要求更大的電流方能焊接。當(dāng)焊接接頭溫度超過1173K時(shí)，鋅元素向熱影響區(qū)擴(kuò)散，接頭組織脆性增加，一定條件下，便形成由核心延伸到熱影響區(qū)的裂紋。鋼桶桶身焊接區(qū)表面熔化的鋅層，與銅焊輪形成C u-Zn合金，增大了焊輪表面電阻，使散熱更加加劇。粘連愈加嚴(yán)重；而表面層的過熱進(jìn)一步加強(qiáng)鋅元素向熱影響區(qū)的擴(kuò)散，擴(kuò)大了形成裂紋的機(jī)會(huì)。當(dāng)核心內(nèi)鋅的蒸氣由固熔的金屬中析出時(shí)，便形成氣孔。雖然氣孔對(duì)焊縫氣密性影響較小，但對(duì)裂紋的形成影響很大，是目前鍍鋅鋼桶縫焊的關(guān)鍵問題。為了減少裂紋，首先需要改善焊接規(guī)范。試驗(yàn)證明，焊透率越小（10%~20%），裂紋等缺陷越少。而焊接速度高則鋼桶焊接區(qū)表面過熱、熔深大，易于出現(xiàn)裂紋。所以在焊接鍍鋅鋼板時(shí)，在滿足因鍍鋅層熔化使分流增大的條件，應(yīng)盡量選用小電流；焊接速度應(yīng)低些，并使用強(qiáng)烈的外部冷卻水進(jìn)行冷卻。焊輪用壓花滾輪（滾花刀）帶動(dòng)，以隨時(shí)修正并清理滾輪表面，保持預(yù)定的滾輪寬度。

    通過試驗(yàn)驗(yàn)證，我認(rèn)為在制作鍍鋅鋼桶時(shí)，要使鍍鋅鋼板不進(jìn)行酸洗、磨削，而直接通過拋光后進(jìn)行點(diǎn)焊和縫焊，必須做到下列幾點(diǎn)：

    1、點(diǎn)焊、縫焊處的油污必須拋光干凈；

    2、點(diǎn)焊時(shí)的焊接電流比點(diǎn)焊普通低碳鋼鋼板時(shí)的焊接電流要提高28%；

    3、點(diǎn)焊時(shí)的電極壓力比點(diǎn)焊普通低碳鋼鋼板時(shí)的電極壓力要增大22%；

    4、縫焊時(shí)的焊接電流、焊接速度與焊接普通低碳鋼鋼板時(shí)相同；

    5、縫焊時(shí)的電極壓力比焊接普通低碳鋼鋼板時(shí)的電極壓力要提高7%；

    6、縫焊時(shí)，除設(shè)備內(nèi)冷卻外，必須強(qiáng)行施加外部冷卻水冷卻被焊的桶身。

    以上為我們?cè)囼?yàn)中的一些經(jīng)驗(yàn)，以供同行參考。