飛速發(fā)展，珠光顏料已在包裝、印刷、出版工業(yè)中獲得越來越廣泛的應用，從化妝品、煙盒、酒類、禮品包裝，到名片、賀卡、掛歷、書刊封面，再到畫報印刷、紡織品印花，珠光顏料的身影無處不在。特別是用于食品包裝的珠光膜，其市場需求量與日俱增，如在冰淇淋、軟飲料、餅干、糖果、餐巾紙包裝等領域，使用珠光膜后給消費者以賞心悅目之感。

    珠光顏料推廣遇阻
    盡管各個領域?qū)χ楣忸伭系男枨蠖挤浅４螅谑袌鐾茝V方面，珠光顏料卻依然遇到一定阻力。
                
     其一，目前市場上出售的幾類珠光顏料(云母鈦系列珠光顏料)的生產(chǎn)工藝十分復雜，工藝精度和設備要求較高，使得制造成本居高不下，限制了此類顏料的廣泛應用。如不少油漆涂料廠和油墨廠商一直對這種顏料十分感興趣，但在實際應用時卻因其高昂的價格而望而卻步了。所以降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)是擴大市場十分關鍵的一步。
                
    其二，珠光顏料的應用研究還處在一個十分薄弱的環(huán)節(jié)，當前珠光顏料在涂料、塑料、印刷油墨、人造革、建筑材料、化妝品、紙張、包裝材料、紡織印花印染等方面應用技術的研究開發(fā)還剛剛起步，由于大多數(shù)人對于這一新型裝飾顏料的特性還知之甚少，加上應用技術滯后，技術水平低，裝飾效果差，制約了珠光顏料的應用與推廣。使許多本可以采用該種顏料進行裝飾，以提升產(chǎn)品附加值的產(chǎn)品，失去極好的競爭機遇。但對于珠光顏料的追求，人們始終沒有停止，因為人們都清楚懂得一個道理：一個應用技術的突破往往會推動一個行業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，會給一個產(chǎn)業(yè)帶來不可估量的經(jīng)濟效益。
                
    其三，珠光顏料生產(chǎn)工藝看似簡單，但實際生產(chǎn)技術復雜，涉及學科門類多。所以世界各國都對該技術嚴加保密和封鎖，為了保守商業(yè)秘密，至今不少公司從來沒有公布過其年銷量業(yè)績。與一些工業(yè)發(fā)達的國家相比，我國云母鈦珠光顏料的科研、生產(chǎn)、應用還是處于初級發(fā)展階段，無論產(chǎn)品質(zhì)量、品種及應用技術，都處于較低的水平，不少關鍵技術問題仍未取得突破性進展，使得德國和日本顏料公司的產(chǎn)品仍然一統(tǒng)天下。

     影響珠光光澤的因素
     盡管珠光顏料在應用方面遇到種種阻力，但業(yè)界依然呼喚珠光顏料的優(yōu)勢能夠在印刷各個環(huán)節(jié)得到體現(xiàn)。
                
   不妨讓我們首先來分析一下云母鈦珠光顏料在使用中的一些情況：珠光顏料是一種光澤性顏料，它的閃光效果是被動發(fā)光，也就是說必須在受光條件下才會顯現(xiàn)出閃光效應。用它配制成珠光油墨，其珠光效果主要取決于顏料的珠光光澤，而光澤又取決于油墨中珠光顏料的含量、形狀等。

     珠光顏料的含量 
                
     在保證油墨中顏料分散均勻的情況下，有人研究過織物絲網(wǎng)印花油墨中珠光顏料的用量對珠光光澤的影響。方法為在同一油墨配方中，來改變珠光顏料在油墨中的用量，以目測方法來評價珠光光澤效果，研究中不斷增加珠光顏料在油墨中占有量的比例，當顏料用量為5%時，光澤效果較差；當用量至12%時，珠光效果較好；當用量為15%時，珠光效果最好，牢度也好；再繼續(xù)增加顏料用量為17%時，珠光效果與用量15%時相近；如果繼續(xù)增加用量時，則珠光效果不再增加。這說明一個道理，一味追求提高珠光顏料的用量，并不能明顯改善珠光的效果，當顏料用量達到一定值后，珠光效應就不再發(fā)揮其作用了。盲目追加顏料用量的結(jié)果：一是使油墨成本升高；二是使油墨的印刷牢度下降。為保證油墨的印刷適應性，有人建議珠光顏料的用量應控制在12%～15%。

       珠光顏料的形狀
                
       除了珠光顏料的用量外，珠光效應與顏料的形狀有關，平片狀結(jié)晶應是珠光顏料的基本構(gòu)造形態(tài)，只有這樣的形態(tài)才能像鏡片一樣強烈地反射出珠光光澤，而平片狀結(jié)晶的徑厚比最好在200左右，而合乎這種條件的物質(zhì)十分稀少。目前世界上生產(chǎn)最多和應用最廣泛的珠光顏料是以天然云母薄片為核心，通過特殊的化學工藝，在其表面包覆一層或多層鈦或其他金屬氧化物而形成的微粉。所以衡量珠光油墨的好壞，就要看油墨配制時是否采用了片狀顏料。

      如何降低珠光顏料用量
                
      如果使珠光顏料的用量越少，油墨成本就會越低，人們采用珠光油墨的動力就會越大，但是否有好的方法將油墨中珠光顏料的用量降下來呢？回答是肯定的。使珠光顏料用量降低，其實主要就是讓片狀珠光顏料達到平行取向，如果片狀珠光顏料能在墨層表面均勻平行排列，墨層的中間層或底層即使沒有顏料顆粒，也不會影響珠光效果，因為光被上表層片狀顆粒截流，中、底層顏料顆粒不受光，也就無法反射或折射光了，對珠光光澤的影響不大。以下便從各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)片狀珠光顏料在墨層表面均勻排列，最終降低珠光顏料用量。

     珠光油墨配制工藝

    珠光顏料油墨的質(zhì)量很大程度上取決于樹脂載體對片狀顏料的潤濕、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所選擇的樹脂本身結(jié)構(gòu)及特性所決定的，后者則要依靠油墨設計配方及正確實施印刷工藝來實現(xiàn)。樹脂載體是基礎，配方設計和印刷工藝是關鍵。理想的油墨應具有較低的固體含量，為此，珠光顏料使用量不宜太多，因為顏料過多容易密集，會呈不規(guī)則狀態(tài)，極易排列不良，而在印刷的墨層干燥過程中墨層體積應有較大的收縮力，利用收縮力和片狀粉粒的自身重力作用，將片狀云母鈦珠光顏料壓縮，使其趨于平行，這與色漿、涂料、油墨的比重、黏度等諸多因素密切相關。片狀顏料越能平行于基材排列，則顏料的珠光效果越好。向油墨中加入一定量的聚乙烯蠟分散液可以提高其定向性能。

     珠光顏料片徑選擇    
                
    片狀顏料的選擇，應掌握好片狀大小與閃光效果之間的關系：片狀直徑越大，則閃光源的間距離(片與片的間距)就越大，閃光效應就越分散。這是因為片徑越大，表面所受到光線的多重反射、折射的機會就越多，所以閃光強度就強；若片徑小，閃光源間距就小了，閃光效應會集中，重復反射、折射機會少，閃光強度就會變?nèi)?。除了片徑大小與光的關系外，還與顏料在油墨中狀態(tài)有關，一般片徑越小，越容易凝聚，在連結(jié)料中易沉降；顆粒的縱橫比越小，在連結(jié)料中也越容易呈懸浮狀。
                
     在調(diào)配油墨時，可以采用加入增稠劑來防止沉降或預先潤濕顏料，然后再分散在連結(jié)料中，以避免凝聚或沉降。由于云母鈦珠光顏料具有良好的分散能力，為油墨制造創(chuàng)造了優(yōu)越的條件，在低黏度油墨介質(zhì)中，只需采用低速攪拌即可得到良好的分散效果。同時可以避免采用其他油墨制造中使用三輥機、高速攪拌機或球磨機等設備，因為其會導致云母鈦珠光顏料顆粒被打碎而失去光澤。即使生產(chǎn)中必須使用上述設備來分散，也應安排在油墨生產(chǎn)過程中的最后階段，將云母珠光顏料加入混勻即可。

    印刷工藝對珠光效果的影響 
                
    珠光油墨適用于各種印刷方式，但各種印刷工藝對印刷品的質(zhì)量都會有一定的影響，為了保證印刷質(zhì)量，印刷工藝應與珠光油墨的性能相匹配。為此，需要對印刷工藝提出一些要求以滿足印刷油墨的性能。如在珠光膠印工藝中，印刷速度較快，要求油墨黏度小，為產(chǎn)生珠光效果，選用珠光顏料粒徑較大時，墨輥傳遞效果不是很好，速度快，墨輥間摩擦力過大，很容易將片狀顏料磨碎，珠光效果無法顯示出來。若車速過慢又會產(chǎn)生堆輥子故障；為了追求閃光效應，選用珠光顏料粒徑較大時，為了加大油墨流動性，使印刷油墨變稀，干燥過慢，影響印刷速度，被迫停機，這是膠印中的棘手問題。
                
     珠光油墨凹版印刷工藝中，印刷品表面雖然有足夠的光澤和大量的珠光顏料，卻很難呈現(xiàn)珠光的閃光效果。這是由于雕刻滾筒的印版中，只會把較細小的，反光能力弱的珠光粉轉(zhuǎn)移到承印物上，而較大的片狀顆粒仍然保留在印版的凹槽內(nèi)，珠光顏料轉(zhuǎn)移到紙面上的分量不足，就難以發(fā)出閃光效果。
                
    珠光油墨的絲網(wǎng)印刷工藝要求也與其他油墨印刷有所區(qū)別。為使印刷工藝與印墨性能相匹配，對于珠光油墨中顏料粒徑較大時，它就更具有多面反射性能，就會形成十分均勻的等強漫射，產(chǎn)生良好的珠光光澤。
                
     但在選用絲網(wǎng)目數(shù)時要特別注意，絲網(wǎng)的孔徑與印墨中所用珠光顏料的粒徑有關。為使油墨能順利通過印版漏印到承印物上，而不致在網(wǎng)版上發(fā)生堵網(wǎng)現(xiàn)象，一般要求絲網(wǎng)孔徑要比顏料最大顆粒大1.5～2.5倍為宜，但也絕非網(wǎng)孔越大越好，因為過低目數(shù)的絲網(wǎng)會影響圖形的精度，印出的圖像會過于粗糙，因此選用網(wǎng)目數(shù)要適宜。珠光油墨的制造者應在油墨產(chǎn)品包裝中注明珠光顏料粒度，便于使用者選用時參考。一般從實驗中得出：由粒徑為20～180μm珠光顏料配制的油墨應選用40～60目／英寸網(wǎng)紗，可印刷一些產(chǎn)品要求精度不高的印刷品。若珠光粒徑為5～100μm顏料配制而成的油墨，可選用60～100目／英寸的網(wǎng)紗，可印一些較精細的印刷品。
                
     根據(jù)有關資料分析：云母鈦珠光顏料在不同印刷方式的印墨中百分濃度(質(zhì)量)差別也較大，其中以絲網(wǎng)印刷中含量為最低。絲網(wǎng)印刷油墨中含量為8%～15%；凹版印刷油墨中含量15%～25%；柔性版印刷油墨中含量15%～25%；膠印油墨中含量為30%。所以，采用絲網(wǎng)印刷方式會降低生產(chǎn)成本。 
               
      總而言之，云母鈦珠光顏料是一類全新概念的光學變色顏料，有著廣闊的開發(fā)空間，一定會隨著研究地深入，不斷降低生產(chǎn)成本，為不久的將來廣泛應用云母鈦珠光顏料開創(chuàng)更廣闊的道路，給用戶選擇產(chǎn)品和使用創(chuàng)造更多的方便。