據(jù)統(tǒng)計，我國每年排放VOC達到1800萬噸左右，其中涂料涂裝行業(yè)占1/4，是VOC排放的主要源頭。為此，涂料行業(yè)的減排“瘦身”也成為了中國政府頭頂上一項至為重要的任務。此前，國家環(huán)保部下發(fā)了對VOC排放源的調(diào)查，并征求相關意見，表示“十二五”期間將對VOC排放逐步進行嚴格限制。8月16日，工業(yè)和信息化部正式頒布了《關于印發(fā)鉻鹽等5個行業(yè)清潔生產(chǎn)技術推行方案的通知》，宣告涂料等五行業(yè)清潔生產(chǎn)技術推行方案?；勐斖苛暇W(wǎng)總結(jié)了該方案的幾個要點，其中最重要的任務就是大力推行涂料行業(yè)清潔生產(chǎn)，倡導重點示范和推廣以水性涂料在木器、橋梁、汽車、水性集裝箱的應用，以及光固化涂料的發(fā)展。而對于一向保守因VOC排放而飽受病垢的“溶劑型”涂料，卻并沒有“斬盡殺絕”。那么原因何在呢？

　　 在工信部頒發(fā)的清潔生產(chǎn)技術方案中，不難發(fā)現(xiàn)著力點始終緊扣一個主題——環(huán)境友好型涂料生產(chǎn)技術。作為一家負責任的涂料企業(yè)，更應在環(huán)境保護方面作表率。處處領略到企業(yè)以“清潔生產(chǎn)”為抓手，實現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟效益雙豐收的成功。

　　 無論是清潔生產(chǎn)，還是提倡的環(huán)境友好，對于涂料行業(yè)來說這并非僅針對水性涂料還是溶劑型涂料這些最終的產(chǎn)品來說，而應該包括更為寬廣的內(nèi)涵，清潔生產(chǎn)其實更需要涂料上下游產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)調(diào)發(fā)展的。

　　 首先，是清潔能源。比如說，開發(fā)節(jié)能技術，盡可能開發(fā)利用再生能源以及合理利用常規(guī)能源。在清潔能源方面涂料產(chǎn)業(yè)還有大范圍的空白有待填補。

　　 其次，是清潔生產(chǎn)過程。包括盡可能不用或少用有毒有害原料和中間產(chǎn)品。對原材料和中間產(chǎn)品進行回收，改善管理、提高效率。這一點在鈦白粉等上游原料行業(yè)提倡得比較多，比如說高鈦渣的回收利用、鈦白副產(chǎn)石膏的綜合利用。而涂料等下游企業(yè)在這方面目前關注不多。

　　 最后，是清潔產(chǎn)品。包括以不危害人體健康和生態(tài)環(huán)境為主導因素來考慮產(chǎn)品的制造過程甚至使用之后的回收利用，減少原材料和能源使用。從這一點說，溶劑性涂料生產(chǎn)企業(yè)就變得任重道遠了。因為，這個環(huán)節(jié)，我們不得不面對VOC的排放等問題。因此，在工信部頒發(fā)的清潔生產(chǎn)技術方案中明確表示，要推廣自動化安全環(huán)保和節(jié)能減排為目標的溶劑型涂料全密閉式一體化涂料生產(chǎn)工藝技術，以及涂料用氨基樹脂清潔生產(chǎn)技術。

　　通過密閉式一體化的工藝，以及主要原料的替代，溶劑型涂料有望走進清潔化的規(guī)范行列。但不可忽視的一點是：盡管水性涂料是當前發(fā)展迅速，清潔生產(chǎn)技術主力推廣的環(huán)保型涂料，但在亞洲使用比例極低。加之水性涂料在投入生產(chǎn)使用中投資較高，如設備的耐腐蝕、烘干室、強冷設備、生產(chǎn)場地溫濕度條件控制調(diào)節(jié)設備等。此外，水性涂料的開發(fā)還面臨著提高現(xiàn)有水性涂料質(zhì)量，減少涂裝作業(yè)中的細小氣泡和烘干過程中產(chǎn)生的氣泡，降低固化溫度和縮短閃干時間，提高光澤、硬度、外觀裝飾性及高溫回粘等問題，并不能在一些工業(yè)領域得到全面的推廣。因此，在一些重防腐，和特殊涂料保護領域，溶劑型涂料還并未到完全被取代而退出歷史舞臺的時間。

　　 涂料產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，涂料溶劑一定是起著相當重要的作用。作為涂料配方體系中非常重要的組成部分之一，溶劑約占涂料體系比重的30—50%左右。對于涂料以及涂裝行業(yè)來說，用絕對無毒的溶劑替代一時還難以實現(xiàn)，目前迫切需要的是削減溶劑型涂料中的溶劑用量，用低毒溶劑代替有毒有害溶劑，這也是降低涂料中有機溶劑污染所面臨的中長期任務。而對于終端消費市場來說，溶劑型涂料無毒化不僅可以保障消費者的家居環(huán)境的安全，也能減少油漆中毒事件的發(fā)生，確保油漆工的生命安全。