1. 原料表面性能
                                 
    在涂布過程中，當(dāng)涂料混合物涂到紙上時(shí)，水?dāng)y帶著膠粘劑會(huì)向原紙滲透，即膠粘劑向原紙遷移。這種滲透可以看作進(jìn)入多孔體系的毛細(xì)管流動(dòng)，涂料向原
                         
    紙滲透的過程中，紙頁(yè)空隙內(nèi)截留和壓縮的空氣所產(chǎn)生的壓力會(huì)阻礙涂料液進(jìn)入紙頁(yè)中，這種截留空氣和液體之間的爭(zhēng)奪控制了滲透的深度]。膠粘劑是由水?dāng)y帶著向原紙遷移的，因而原紙的水滲透性能對(duì)膠粘劑向原紙的遷移程度有著重要的影響?？偟膩?lái)說(shuō)，原紙對(duì)膠粘劑遷移的影響主要體現(xiàn)在原紙的表面粗糙度和空隙率上。
                             
    2.涂料成分
                                 
    在涂料配方中，顏料的種類、形態(tài)、粒子大小以及所帶電荷情況對(duì)涂料的物理性能有著重要影響，從而也直接影響到涂布加工過程中膠粘劑的遷移。粒度細(xì)、形狀不規(guī)則的顏料表面積大，顏料粒子彼此之間所形成的通道增多，水分在濕涂層的流動(dòng)路徑增多，從而可能加劇膠粘劑向涂層表面的遷移[1；膠粘劑的形式和數(shù)量對(duì)涂布結(jié)構(gòu)有明顯的影響，有研究表明，親水性強(qiáng)、粒子細(xì)小、玻璃化溫度高的膠乳經(jīng)涂布加工后向涂層表面遷移的程度要大一些；涂料中除了顏料和膠粘劑之外，還有很多助劑。研究表明如果所添加的助劑是聚合物，會(huì)對(duì)膠粘劑向涂層表面的遷移產(chǎn)生一定限制作用，這可能是由于聚合物加入使涂料的黏度增大所導(dǎo)致口。
                             
    3.施涂
                                 
     在施涂過程中，不同結(jié)構(gòu)的涂布頭會(huì)對(duì)涂料產(chǎn)生不同的作用力，從而影響涂料在原紙上的鋪展，也影響到涂料中微觀組分的運(yùn)動(dòng)，這種影響主要是由于涂布頭作用于濕涂層的角度和所產(chǎn)生的線壓不同導(dǎo)致了原紙壓縮程度以及涂料流變性能的變化而造成的。
                             
    4. 干燥
                                 
    干燥是涂布加工中的一個(gè)重要過程，在涂層的干燥過程中，大量的水分要由干燥所提供的熱能來(lái)除去，脫水的速率影響涂料的流變性，而水移動(dòng)的勢(shì)量和方向會(huì)強(qiáng)烈影響膠粘劑的遷移，因而干燥條件也就成為影響膠粘劑遷移的一個(gè)重要因素。長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)膠粘劑遷移的研究絕大多數(shù)都集中在干燥階段，許多研究表明強(qiáng)烈的干燥會(huì)加劇膠粘劑向涂層表面的遷移 。
                             
    不同干燥方式對(duì)膠粘劑的遷移也有不同影響，研究表明紅外干燥可減少膠粘劑向涂層表面的遷移。