平穩(wěn)運(yùn)行深挖潛力，成功藍(lán)星新材料無錫樹脂廠生產(chǎn)運(yùn)行的重要特點(diǎn)。面對(duì)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的旺盛需求，該廠在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，一手抓裝置穩(wěn)定運(yùn)行，一手抓裝置節(jié)能降耗，既很。好地滿足了市場(chǎng)的要貨，又有效地提高了裝置生產(chǎn)效益。進(jìn)一步樹立了市場(chǎng)形象和品牌。

    只有確保裝置穩(wěn)定運(yùn)行才能實(shí)現(xiàn)最大限度的降本。該廠首先是穩(wěn)定操作，尤其是對(duì)發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行實(shí)施嚴(yán)格的特護(hù)，有效延長(zhǎng)機(jī)組的使用周期；其次是加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備工藝參數(shù)的調(diào)整，制訂實(shí)施方案，逐步實(shí)現(xiàn)參數(shù)的階段性調(diào)整，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；三是強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的全程監(jiān)控，確保設(shè)備安穩(wěn)運(yùn)行，有效降低設(shè)備的故障發(fā)生率。特別是在裝置開停車管理制度上，認(rèn)真按照環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系要求來調(diào)整裝置停車管理流程，實(shí)行計(jì)劃停車報(bào)告，做到裝置開停車有序。這家龍頭企業(yè)還組織技術(shù)力量實(shí)施優(yōu)化操作措施、增加分析次數(shù)，跟蹤物料反應(yīng)過程，根據(jù)物料市場(chǎng)需求確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)加大職工的技術(shù)培訓(xùn)力度，堅(jiān)持把理論培訓(xùn)與實(shí)際工作相結(jié)合，通過師徒結(jié)對(duì)、技師評(píng)聘、技術(shù)培訓(xùn)等一系列措施建立起有效的學(xué)習(xí)激勵(lì)機(jī)制，以提高職工的操作技能水平。通過以上幾項(xiàng)措施確保各大裝置安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。

    在抓好生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，他們還通過技術(shù)攻關(guān)、技改措施及合理化建議，有計(jì)劃地逐步消除裝置運(yùn)行瓶頸，以節(jié)能降耗來提高裝置運(yùn)行效益。在全廠職工中開展“細(xì)化管理，挖潛增效”大討論活動(dòng)，提出了“雙酚A老裝置降耗、蒸汽凝水回收利用、連續(xù)供電300天”等多項(xiàng)技改措施項(xiàng)目。為將活動(dòng)落實(shí)到位，將“干毛巾擠水”理念貫徹到各個(gè)部門和分廠，在深入查找差距和問題的基礎(chǔ)上，確定降本創(chuàng)效目標(biāo)，落實(shí)具體措施并跟蹤實(shí)施。16000噸雙酚A/年裝置依靠自身力量將先進(jìn)的工藝技術(shù)置換成功，實(shí)現(xiàn)了原料苯酚、丙酮消耗創(chuàng)歷史最低水平。今年對(duì)全廠裝置蒸汽凝水回用進(jìn)行立項(xiàng)建設(shè)，確定了對(duì)工藝生產(chǎn)過程中加套、拌熱產(chǎn)生的蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行分散收集，集中回用的方案。9月份蒸汽凝結(jié)水回用系統(tǒng)建成并順利運(yùn)行，預(yù)測(cè)可得經(jīng)濟(jì)效益340多萬元。為確保連續(xù)安全供電，動(dòng)力系統(tǒng)采取多項(xiàng)措施，由專業(yè)部門重新計(jì)算各開關(guān)保護(hù)定值并進(jìn)行校驗(yàn)，確保外網(wǎng)故障時(shí)欠頻減載裝置順利投運(yùn)；對(duì)所有高壓開關(guān)微機(jī)保護(hù)裝置進(jìn)行定值季檢；避免裝置因緊急停車而帶來風(fēng)險(xiǎn)。