一、技術(shù)意義
    目前，國內(nèi)在新聞廢紙脫墨技術(shù)方面，大多數(shù)造紙企業(yè)都是沿用傳統(tǒng)浮選法脫墨工藝。采用浮選法脫墨效果雖好，但動(dòng)力消耗較大、紙漿流失較多，并且浮選脫墨裝置的設(shè)備投資較大，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較高，效益降低；而采用傳統(tǒng)洗滌法脫墨的效果不理想，主要是因?yàn)槠胀撃珓?duì)油墨的分散、溶解能力較差，殘留較多的墨粒，難以通過洗滌除去。另外，過度洗滌令紙漿的流失更大，動(dòng)力消耗也很大。
    我們?cè)谛侣劶埫撃矫孀髁嗽S多探索和研究，針對(duì)新聞廢紙的油墨特點(diǎn)進(jìn)行了詳盡的分析和試驗(yàn)，研制出能夠適用于簡易方法脫除新聞紙油墨的廢紙脫墨劑，并且整理出一套用于新聞廢紙脫墨的簡易方法。
    新聞廢紙的簡易脫墨方法的關(guān)鍵技術(shù)在于脫墨劑能夠溶解油墨的特殊性能方面，也就是說，依靠具有高效分散和溶解油墨能力的脫墨劑在碎漿過程中將油墨乳化、分散進(jìn)入水中，再通過簡單洗滌即可將油墨脫除，不需要經(jīng)過傳統(tǒng)的洗滌和浮選脫墨工藝即可以達(dá)到理想的脫墨效果。
    相對(duì)傳統(tǒng)的洗滌法和浮選法脫墨工藝來說，這種簡易脫墨方法具有工藝簡單、降低能耗、節(jié)約脫墨成本和提高紙漿得率等優(yōu)點(diǎn)。
    本文介紹有關(guān)新聞廢紙簡易脫墨技術(shù)的工藝流程，適用于新聞紙脫墨再生、涂布白板紙底漿脫墨等生產(chǎn)過程，提供有關(guān)造紙企業(yè)參考選用。
    二、工藝流程
    根據(jù)我們多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出，只要采用合理的工藝設(shè)計(jì)再配合高效的脫墨藥劑，利用簡易的方法也可以實(shí)現(xiàn)廢舊新聞紙?jiān)偕撃闹茲{過程，并將獲得理想的脫墨效果。
    該技術(shù)工藝流程的基本工序：高濃碎漿機(jī)（投放脫墨化學(xué)藥品）→ 震框篩（除渣） → 沉砂溝（脫墨、除砂） → 斜篩或洗漿機(jī)（脫水、脫墨）→ 儲(chǔ)漿池 → 磨漿機(jī) → 調(diào)料池 → 篩漿機(jī)（除膠粒、雜質(zhì)） → 送至紙機(jī)抄紙碎漿、洗滌、抄紙，脫墨原來就這么簡單！
    這種脫墨工藝的脫墨原理是，在高濃碎漿時(shí)加入高效脫墨劑及燒堿、硅酸鈉等藥劑，油墨粒子被分散、溶解在水中，然后通過水洗而脫除。該脫墨技術(shù)的關(guān)鍵在于使用特殊、高效的脫墨劑KOYOTA 3033，否則在低溫條件下無法達(dá)到理想的脫墨效果。
    三、成本核算
    該技術(shù)的碎漿條件是：碎漿濃度要求13%以上，碎漿溫度在50℃左右或常溫下，碎漿時(shí)間約25¢30分鐘，化學(xué)藥劑的使用量、配比及成本核算見表1¢1所示。

            　　表1¢1 脫墨化學(xué)藥劑用量、配比及成本一覽表

序號(hào)	化學(xué)原料名稱	有效含量	對(duì)廢紙?zhí)砑恿?/FONT>	市場價(jià)格	單項(xiàng)成本
1	燒堿	96%	1.0%	2.00	2.00
2	硅酸鈉	37%	2.0%	0.60	12.00
3	KOYOTA 3033脫墨劑	90%	0.1%	18.00	18.00

    每噸折干廢紙脫墨成本（元/噸廢紙） 50.00
    KOYOTA 3033脫墨劑屬于高效能的特殊脫墨劑，使用量極少（每噸廢紙僅用1公斤左右），脫墨效果非常理想。不論是脫墨總成本或者脫墨劑單項(xiàng)成本，在目前都是最低的。
    四，優(yōu)勢(shì)對(duì)比
    該脫墨技術(shù)與傳統(tǒng)的洗滌法和浮選法脫墨工藝比較，具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)和效益，具體如下：
    1、設(shè)備投入方面
    該技術(shù)的應(yīng)用不需要增加設(shè)備投入，利用企業(yè)原有的基本設(shè)備即可以滿足脫墨需要的設(shè)備條件。相對(duì)傳統(tǒng)洗滌法來說，洗滌工藝的要求相對(duì)簡單一些。而相對(duì)傳統(tǒng)浮選法來說，不用增加浮選設(shè)備，節(jié)省大量投資，符合經(jīng)濟(jì)效益。
    2、電力消耗方面
    傳統(tǒng)的洗滌法脫墨需要更多的洗滌動(dòng)力消耗，而浮選法也同樣需要較大的浮選動(dòng)力。特別是浮選法脫墨，耗用的動(dòng)力成本非常大，生產(chǎn)每噸紙需要多消耗100度電。而使用該脫墨技術(shù)則可以減少這兩方面的動(dòng)力成本。
    3、燃料消耗方面
    采用50℃低溫或常溫脫墨方法，可以節(jié)約大量的加熱蒸汽，相對(duì)來說，可以節(jié)省大量的燃煤，在目前燃煤大幅度漲價(jià)的情況下具有更大的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過核算，每噸成品紙可以節(jié)約蒸汽費(fèi)用80¢100元。使用該脫墨技術(shù)節(jié)約能源、減少污染，具有保護(hù)環(huán)境的重大意義。
    4、節(jié)約用水和水處理方面
    不論是傳統(tǒng)的洗滌脫墨或者浮選脫墨工藝，都需要耗用大量的水資源，同時(shí)也增加了污水處理的費(fèi)用。采用簡易脫墨工藝，將油墨溶解在水中并通過簡單洗滌除去，節(jié)約用水和減少污水排放。
    5、人工費(fèi)用方面
    傳統(tǒng)的洗滌脫墨法必須經(jīng)過加強(qiáng)洗滌效果，也就是需要更長的洗滌時(shí)間，消耗大量工時(shí)；浮選脫墨法則需要更多的人工操控才得以順利進(jìn)行和保證脫墨質(zhì)量。使用該脫墨技術(shù)，簡化工藝，生產(chǎn)每噸紙可以節(jié)省脫墨人工費(fèi)用至少30元以上。
    6、紙漿得率方面
    傳統(tǒng)洗滌法因加強(qiáng)洗滌效果從而導(dǎo)致大量細(xì)小纖維的損失，浮選法則由于氣浮油墨時(shí)帶走大量有用纖維，紙漿流失很大。使用該脫墨技術(shù)可以減少紙漿流失8%以上，增加經(jīng)濟(jì)效益每噸紙?jiān)?00元以上。
    7、脫墨藥劑成本方面
    使用KOYOTA3033脫墨劑進(jìn)行脫墨，使用量極少（每噸廢紙僅用1公斤左右），僅從脫墨藥劑的成本來說，可以比傳統(tǒng)的洗滌法或浮選法節(jié)省50¢70元/噸紙。
    8、紙漿漂白方面
    使用KOYOTA3033脫墨劑的分散、溶解能力好，大大減少堿用量，減輕纖維損傷程度，紙漿白度高，相應(yīng)減少漂白成本約50元/噸紙。