國外UV油墨的發(fā)展
國外UV油墨的發(fā)展很快,在美國,UV油墨最大的市場是膠印,約占有40%的份額。其次為絲網(wǎng)印刷(占30%),在上世紀90年代增長特別強勁,成為光盤制造的首選技術(shù)之一。歐洲2000年UV油墨產(chǎn)品總計為2.05萬噸。亞洲UV油墨市場較之歐洲和美洲,起步較晚,但增長速度卻不低。在亞洲各國中,以日本所占的市場份額最大。
國內(nèi)UV油墨的發(fā)展
國內(nèi)UV油墨的市場雖然起步較晚,但近年來隨著國內(nèi)經(jīng)濟的持續(xù)高速增長而呈現(xiàn)欣欣向榮的局面。據(jù)中國感光學會輻射固化專業(yè)委員會的不完全統(tǒng)計,2003年UV油墨產(chǎn)量達6514噸,比2002年增長64.2%,產(chǎn)值44131萬元,比2002年增長55.7%。其中,膠印UV油墨、光成像抗蝕油墨、光成像阻焊油墨、光盤油墨等高檔油墨產(chǎn)量有了較大的增加。由于國內(nèi)的UV油墨起點較低,而UV油墨又被業(yè)內(nèi)所看好,因此,國內(nèi)的UV油墨會有較好的市場前景,未來的幾年將會取得快速發(fā)展。
逆向上光
在國內(nèi),UV印刷的主要承印物是非吸收性材料。而在歐美地區(qū),印刷廠商不僅利用共固化工藝印制與傳統(tǒng)UV油墨相同質(zhì)量的印品,而且并不滿足其僅具有的高光澤鏡面效果或透明效果,進一步改進了此項工藝,以達到更高的印刷反差。為此,開發(fā)了一種稱為“逆向上光工藝”的初期版本,但當時,由于一些細節(jié)問題未能解決,如附著力,故沒有真正推行。經(jīng)過幾年的完善,此項工藝已日臻成熟。以下介紹利用此技術(shù)進行的局部上光工藝。
逆向上光(Pro-Cure)是相對于傳統(tǒng)的局部上光而言的。過去,無論用何種上光方式(柔性版印刷、網(wǎng)印或凹?。┻M行局部上光,最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷,以實現(xiàn)局部圖文的高反差效果,因此,上光與印刷的套印精度成為上光工藝的關(guān)鍵。
而逆向上光工藝突破了上述定律,使套準難題迎刃而解,其工藝流程如下。
上光前必須先完成常規(guī)印刷,且確定油墨已徹底干燥或固化;然后,以連線或離線方式將設計稿上非高亮光部位以膠印方式印上透明的逆向墨;再連線,以滿版方式在印刷面涂布UV光油并固化。
此時,光油與逆向上光墨接觸區(qū)域產(chǎn)生內(nèi)聚反應而形成小顆粒狀墨膜,逆向上光區(qū)域則形成鏡面。
顯然,采用逆向上光工藝,同一印件上將同時存在高亮光與非高亮光效果。而且,因為非高亮光部位是膠印,套印精確,同時也保證了高亮光部分圖文的精度。
UV共固化工藝
為完善UV印刷工藝,德國UV系統(tǒng)制造商Grafix配合因科視(INX)油墨公司共同開發(fā)了UV共固化新工藝。該工藝是利用一種油墨新技術(shù),打破傳統(tǒng)UV油墨和普通油墨無法相容的困難,再配合高功率的紫外固化裝置提高了UV油墨的固化質(zhì)量,解決了UV印刷中的一些問題,而且降低了印刷商進入特殊印刷領(lǐng)域的技術(shù)門檻。
UV共固化工藝的特性如下:
(1)可用一般清洗劑清洗,且清洗時間較短,避免了印刷過程中停機時間過長的問題。
(2)普通油墨印刷與共固化油墨印刷間轉(zhuǎn)換所需時間和普通油墨印刷的換墨時間相同,且操作簡便。
(3)共固化油墨在印刷中的水墨平衡寬容度與普通膠印油墨相同。因此對油墨乳化、臟版等問題容易控制,印刷質(zhì)量穩(wěn)定性提高。
(4)印刷網(wǎng)點比普通UV印刷更銳利,印刷墨膜表面顆粒細膩,且具有色彩透明的效。
(5)共固化油墨不需要昂貴的UV專用膠輥。
(6)油墨間的疊印性極佳,只需一組中間座固化即可加強疊印效果,減少了硬件投資。
近日,據(jù)EASTAER公司在國內(nèi)的代理商介紹,其在目前國內(nèi)UV市場上經(jīng)銷的UV預聚物(齊聚物)ER-7800U 受到了業(yè)界的廣泛關(guān)注和親麋!而且銷勢非常好。尤其是在塑膠、金屬材料等表面上的性能更為突出和卓越,受到業(yè)界工程技術(shù)人員和專家的喜愛:(1)、高耐黃變性能(好于市面上的一切PUA不變黃系列)。(2)、低收縮,高硬度。(3)、高豐滿度和光澤。(4)、防止UV烘烤爆裂。(5)、低黏度、低刺激性。(6)、優(yōu)化和降低涂料配方的成本。
ER-7800U可作為UV涂料和油墨的主體樹脂使用,也可作為配方調(diào)節(jié)樹脂性能和降低配方成本使用。廣泛應用于手機、電子、電器、摩托車、光盤、金屬....等表面的UV罩光、保護涂料。