近十年來，瓦楞紙箱柔印水性油墨需求量呈快速增長趨勢，但存在著質量參差不齊的問題，這與缺乏相關的標準有直接關系
    瓦楞紙箱柔印水性油墨由于不含苯類、酯類、酮類等易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒性溶劑，屬于無腐蝕、環(huán)保型的綠色安全油墨，呈略偏堿性的液體狀態(tài)。它具有快干性，可以滿足紙質承印材料印刷和高速印刷的需要，且粘度低、流動性好、傳墨性能好，能夠采用非常簡單的阿紋輥傳墨系統(tǒng)進行傳墨。因此，近10 年來在柔版印刷和紙制品印刷中得到了較快發(fā)展和應用。尤其在瓦楞紙箱行業(yè)的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨(以下簡稱水墨)為主。但由于國內各生產(chǎn)水墨的企業(yè)，在制墨工藝和材料質量選用上的差異和所用檢測儀器的不同，各企業(yè)制定出的水墨具體質量參數(shù)也各不相同。從而導致市場上的水墨質量參差不齊，出現(xiàn)質量不穩(wěn)定、觸變性不好、色飽和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上和工藝上的問題。給使用者在印刷過程中控制印品質量增加了難度。因此筆者認為，對水墨有必要制訂一個國內統(tǒng)一標準，以滿足各方面需要。
    制訂水墨標準，可從水墨的生產(chǎn)、使用、檢驗、仲裁以及流通保管與倉儲等各方面考慮執(zhí)行標準的可能性。使標準制訂后，能達到如下幾個方面的作用：①解決目前水墨在印刷過程中出現(xiàn)的問題。水墨供應商采取對大客戶派專業(yè)技術人員進廠調墨解決問題，而對小客戶使用過程中的質量問題和工藝問題，都留給了紙箱廠、印刷廠自己去處理。如果有了水墨標準，則可使小用戶的合法利益得到應有的保障。②可保證水墨制造質量的穩(wěn)定性，并杜絕和減少水墨在生產(chǎn)、使用、檢驗、保管過程中一些不必要的損失。③生產(chǎn)者與使用者在出現(xiàn)糾紛時都有一個判定的依據(jù)，相關機構進行檢驗和仲裁也有依據(jù)可查。④國內水墨經(jīng)過近 10 年的發(fā)展已逐步趨于成熟，制訂標準可進一步促進和推動我國水墨質量的提高。⑤有利于統(tǒng)一檢驗方法，提高我國水墨的生產(chǎn)、使用、檢驗、儲運、保管的水平。
    對水墨應進行標準化規(guī)范的范圍、項目與內容。
    下例各項性能指標，對瓦楞紙箱印刷有直接影響，并可反應出水墨的優(yōu)劣狀態(tài)。
    1.水墨主要材料的技術質量要求，對水墨的質量有著直接影響：
    連接料(各種樹脂)：因可供水墨選用的樹脂有：硝化纖維素、丙烯酸樹脂、聚酮類樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、蟲膠、松香樹脂。不同的樹脂對水墨的性能影響較大，所以應對不同型號(即不同檔次)的水墨；所用樹脂提出具體的質量要求和規(guī)定。
    色料質量要求：色料是水墨的著色物質，要求具有耐抗性，如耐光性、耐高溫性、耐氣候性、耐干摩擦性，色彩鮮艷、著色力強。其色譜齊全、色濃度高、容易達到較高遮蓋力。對水墨的色料質量與枝術要求也應作出規(guī)定。
    溶劑與助劑的質量要求：水墨的溶劑為水，而助劑主要有穩(wěn)定劑、消泡劑、潤濕分散劑、PH值調整劑、慢干劑、干燥劑、滑爽劑等，可用附件形式附在標準之后，供柔印水墨使用者參考。
    2.顏色與著色力：同一型號的水墨應保持其色相的穩(wěn)定性，即使在不同批次印刷的產(chǎn)品中仍維持一定的印刷顏色。在印刷第一批次產(chǎn)品時，一般要將印刷樣采集存檔。以便在以后印刷同一產(chǎn)品時進行核對。著色力是指一種墨影響另一種墨顏色變化程度的大小，調配專色墨時，當其中一種原墨的色相或著色力發(fā)生變化時，調出的專色墨顏色就會改變。著色力強，可保證印跡具有很高的遮蓋力。著色力≥97%。
    3.粘度：水墨的粘度是指柔印水性油墨內聚力的大小，為水墨最主要的控制指標之一。在印刷過程中，水墨具有一定的粘度是保持正常傳遞、轉移水墨的必要條件。因粘度決定水墨的傳遞性能、影響水墨傳輸系統(tǒng)對水墨的轉移、以及印跡的牢固度和顏色的光澤與傳墨量的穩(wěn)定性，因此一般將高檔水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差異會造成印刷顏色的深淺不同，粘度太大會造成以下缺陷：①墨傳遞、轉移困難。因柔印機速度一般很快，尤其是第一色印完到第二色印刷，其間隔僅幾秒到零點幾秒，如果水墨的粘度大，就會出現(xiàn)不易分離、轉移慢，干燥慢。②易引起紙張拉毛、脫粉現(xiàn)象，有的造成紙張剝離。③難以填入網(wǎng)穴中，同時刮刀也難以圓滑地刮去網(wǎng)墻部分的墨。實踐證明，在同樣的條件下，粘度小的墨層分裂狀態(tài)比粘度大的墨轉移更有利，所以柔印版用墨一般粘度較小，其印刷最適用的粘度范圍以控制在17 秒～25 秒之間為佳，但水墨粘度也不能太小，否則容易造成壓印時網(wǎng)點中的墨易變形，網(wǎng)點出現(xiàn)擴大，使圖文再現(xiàn)性變差，嚴重時還會造成墨體乳化，或使其不能正常傳遞、轉移，并逐漸在網(wǎng)紋輥、印刷版上堆積顏料，當堆積達到一定程度時會引起糊版。
    4.PH 值：PH 值對水墨粘度有直接的影響。水墨一般呈弱堿性，印刷中 PH 值的控制是很重要的：當 PH 值高于 9.5時，堿性太強，水墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性能變差；當 PH值低于 8.5 時，堿性又太弱，水墨的粘度會升高，轉移性變差，水墨易干燥、易堵塞印刷版及網(wǎng)紋輥，引起版面上臟，出現(xiàn)糊版故障，并且產(chǎn)生氣泡。PH值主要依靠氨類化合物來維持，但由于印刷過程氨類物質的揮發(fā)，若要保持水墨性能的穩(wěn)定，要盡可能避免氨類物質外泄。在生產(chǎn)實踐中，不少使用者采取定時、定量地向墨槽中添加穩(wěn)定劑來解決。PH 值的正常范圍以 8.5～9.5為好，這時水墨的印刷性能較好，印刷品質穩(wěn)定，PH對水墨印刷適性的影響，主要表現(xiàn)在水墨的粘度和干燥性兩方面。實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)承物和溫度的不同，對上機水墨的 PH 值可調整或控制在  8.0～9.5 之間。
    5.干燥速度：水墨的干燥速度影響印刷速度，尤其是高速印刷時，要求水墨的干燥速度也要快，如在圖案疊印時因水墨干燥速度不同，會出現(xiàn)印刷顏色的色偏和疊印較果不佳，水墨的干燥速度過快，會使印刷版表面形成一層薄膜；影響水墨的轉印，造成細字版的間隙形成積墨、結塊而使印刷模糊，而且還會使水墨不易保存，容易凝固變質。因此應對水墨干燥性能給定一個考核指標。并可讓使用者根據(jù)產(chǎn)品或承印物的不同，調整水墨的干速度，在保證水墨干燥良好的同時考慮粘度的適宜性，以及PH 值的穩(wěn)定性。
    6.耐磨性能：水墨的耐磨性能與所用樹脂材料的質量有關。耐磨性能的高低直接影響印刷品在搬運過程中的耐干摩擦能力。瓦楞紙箱印刷制作好以后，要反復經(jīng)受多次搬運、轉載、裝卸的摩擦才能最終到達消費者手中，因此水墨印跡的耐摩擦性能，是水墨一項重要的考核指標。
    7.耐光照性能：紙制包裝印刷品，從生產(chǎn)企業(yè)制作好以后經(jīng)過多次搬運、儲存、陳列，直至最后到消費者手中，要經(jīng)過較長時間的光照。用耐光照較差的水墨印出的產(chǎn)品，在紙制包裝生產(chǎn)企業(yè)印刷時，是符合要求的，但經(jīng)過流通環(huán)節(jié)后就會出現(xiàn)顏色偏差或褪色現(xiàn)象。從而會引起供需雙方的爭議。
    8.固含量：是指水墨所含樹脂、色料、其它助劑在水中所占的固體比例，水墨周含量的高低，對水墨的經(jīng)濟指標與質量指標都有影響。水墨固含量≥45±5%。
    9.細度：是指水墨中色粉顆粒的大小，是一項很重要的質量指標，水墨細度 10μm～20μm。
    10.檢查驗收規(guī)則：在對每一批水墨實施抽查檢驗時，水墨標準應規(guī)定：柔印水性油墨抽查檢測的方法、比例與檢驗后的判定準則。制定的檢查測定方法與驗收方法，除大型企業(yè)可操作之外，也要能滿足小型企業(yè)對水墨進行實際操作和監(jiān)控。
    檢驗用工具及儀器：手動展色輪、標準色樣板、涂 4#杯、PH 值檢驗儀、化學試劑、摩擦試驗機及其他項目。
    11.柔印水性油墨的包裝、儲存、搬運要求：
    包裝容器及其標識：用塑料桶密封包裝水墨已能滿足要求，包裝要防止水墨中的氨與醇類物質揮發(fā)；防止水墨中落入灰塵，導致水墨性能不穩(wěn)定。另外對每一件水墨的型號、包裝重量、出廠日期、有效期、生產(chǎn)廠家與聯(lián)系方式進行標注和說明。
    搬運、儲存與保管要求：輕裝、輕卸、防止包裝及容器損壞，密封存放于干燥陰涼處。水墨放置時間久了以后，有些穩(wěn)定性差的水墨容易沉淀、分層，還有的出現(xiàn)假稠現(xiàn)象。這時，可充分攪拌后再用，在使用新鮮水墨時，一定要提前攪拌均勻后，再用稀釋劑作稀釋調整。