故障名稱

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

堆墨

金、銀墨在墨輥上越積越多，且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)非常光滑，而印版圖文上的金、銀墨卻不夠，產(chǎn)品印跡薄、花。

金、銀墨的流動(dòng)性太低，或儲(chǔ)藏時(shí)間太長(zhǎng)

在油墨中加入適量的薄調(diào)墨油，以降低油墨粘度，提高流動(dòng)性

印版與橡皮布的墨層很厚，而產(chǎn)品印跡薄、花

金、銀墨墨粉質(zhì)量重、顆粒粗、連結(jié)性差，導(dǎo)致傳遞性低

金、銀墨印刷時(shí)的粘度和流動(dòng)性要適當(dāng)，過大、過小都會(huì)產(chǎn)生堆墨故障

糊版

印版上網(wǎng)點(diǎn)或圖文的邊緣鋪展，空白字糊死

金、銀粉顆粒粗，導(dǎo)熱性高，經(jīng)摩擦后連同連結(jié)料產(chǎn)生熱膨脹，造成圖文鋪展

適當(dāng)降低機(jī)速，選用適合金、銀墨印刷的潤(rùn)濕藥水，可在原配成的潤(rùn)濕液內(nèi)加入5%-10%的酒精

粉化

印跡干燥后用手輕輕一擦，紙上的金色或銀色就被擦掉

金、銀墨的粘稠度太低，印跡表面干燥速度太慢，紙張吸收性太強(qiáng)。

控制低粘度調(diào)墨油的用量；加放紅燥油（不必加入白燥油），使印跡快干速度約為15分鐘，完全干燥為3-4小時(shí)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行覆膜、上油、上光。

金銀墨不亮

金、銀墨印在紙面后不亮，沒有金屬光澤

金、銀粉自身的化學(xué)反應(yīng)，使光澤變暗，工藝條件沒有達(dá)到理想境界，印跡不厚實(shí)。

機(jī)器速度不宜過快，油墨的儲(chǔ)藏時(shí)間約為2年，過期不宜使用；增加滾筒間的壓力；較大面積印金、印銀可套印一次亮光油或覆膜；改一次印刷為二次套印。

拉毛

產(chǎn)品實(shí)地色不實(shí)，有淺色毛絨等。

油墨太稠、粘度大、流動(dòng)性低；水輥掉毛；膠輥老化。

油墨中可加入適量調(diào)墨油和油墨添加劑；將水絨布反包在水輥上，選用印刷適性較好的膠輥。

背面粘臟

產(chǎn)品的下面與上一張的背面粘在一起，產(chǎn)品發(fā)花。

過多地加入輔助材料，影響油墨的固著速度，油墨墨層太厚。

增加燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制調(diào)墨油的用量；可加放5%的膠印防粘劑；可采用噴粉、晾架子等方法