對此，我們選用儀征天揚化工廠的TM－200S偶聯(lián)劑（增粘劑）來改善樹脂溶液的膠接頭強度，增加膠液對膠粘表面的粘附力，從而有效地防止膠層從膠接表面脫落和剝落，既促進了油墨體系膠液耐濕熱作用的性能，又增加了一些難粘材料和低分子樹脂溶膠、顏填料之間的膠接強度及包裝印刷墨膜的光澤度和水可洗性。這就是漆膜要硬，墨膜要軟之別。

    其次是采用耐堿性顏料或染料或填充料。染料大都用于不太需要耐光性的輕包裝水墨。

    樹脂（無論是天然的或是合成的，無論是高分子還是低分子樹脂）都需具有分散性、轉(zhuǎn)移性、快干性、光澤度以及耐磨擦性。日前蟲膠甚至丙烯酸樹脂等已被純松香樹脂所取代（用前須檢驗）。傳統(tǒng)的升溫改性的制造樹脂液連結(jié)料的舊方法，現(xiàn)已被常溫制造松香樹脂液連結(jié)料的新方法所取代，一個幾乎完全不污染環(huán)境的綠色油墨已在市場上受到了人們的青睞。

    溶劑，傳統(tǒng)生產(chǎn)為蒸餾水（離子水最佳），尤其需加乙醇或異丙醇，而現(xiàn)在市場大多采用自來水或地下水，在嚴格遵循pH值指數(shù)下，微量添加具有活性、起架橋并具有增粘的TM-200S偶聯(lián)劑已成為制造水墨的新方法。

    三、有待解決的主要技術(shù)問題

    除了上述已討論的成敗經(jīng)驗外，下面列舉一些雖能夠克服，但又極易重復(fù)上述已犯的錯誤。本文提示出來，供大家商榷。

    1．例如用舊松香樹脂制成的水墨，在偏酸的鈦白粉或炭黑制造的白墨或黑墨中添加堿性過量的連結(jié)料，往往因酸堿的二次中和而導(dǎo)致油墨流動性差、堆版，形成包裝印刷墨膜無光澤。

    2．過量加入廉價的滑石粉，水墨容易流掛而不易著墨（而用在丙烯酸水墨則反之）。

    3．過量加入單一消泡劑，墨膜中泡沫在固化干燥前無法避免化學(xué)針孔，而當固化干燥后，印刷墨膜會導(dǎo)致網(wǎng)紋的桔皮狀，既使采用加大填充劑的方法加以消除，但留下的墨膜色相仍偏差大。

    4.作為締合物的水合二氧化硅或鎂鹽，當增稠抗沉的目的達到之后，墨膜仍會有一定的光澤度，過量就適得其反。

    5．色原或堿性染料雖用量少，水可洗好，但在接觸柔性凸版及人的皮膚后不易洗凈。

    6．無機顏料雖能克服水可洗性，但印刷油墨極易沉淀或分層，墨層增厚，網(wǎng)點擴大或丟失。

    7．水墨的過分分散往往會加劇其體系顏填料的溶脹，聚集而返粗或凝結(jié)時，比用錯某種活性溶劑分子發(fā)生締合而形成墨粒大小集聚體更難以控制。

    8．不耐堿的顏填料含量太高時，會導(dǎo)致水墨屈服值太高，絲頭變短，而成乳酪狀的水墨膨脹后，印刷油墨易堆版，顏色變淺比吸油過量、抱團、分散不勻?qū)е碌陌b印刷顏色變淺更難以解決……

    總之，在改變上述八種疑難點，我們總是盡量采用相對密度相同、但顆粒核大小不相等的顏料、填料進行調(diào)兌，或采用相對密度不相同，顆粒核大小也不相等的顏料、填料進行調(diào)兌，都會使絮凝、聚結(jié)狀態(tài)得到根除。但涉及到綠色水溶性水可洗油墨的八大問題，集中的幾點分別是：

    1.pH值的控制；

2．材料的選擇及生產(chǎn)工藝；

    3．氨、胺、堿添加順序及快慢和多少的影響；

    4.中和劑的選型、含量、純凈度的影響；

    5.承印物的厚薄和白度及pH值高低的影響；

    6．輔助劑的性能、性質(zhì)及墨膜層厚度的影響；

    7.包裝印刷機的壓力大小及助溶劑的影響；

    8．顏填料特別是無機與有機的對比量（面積、明度、彩度）發(fā)生變化時，對比的強烈程度及調(diào)和程序的影響；

    9．車間環(huán)境及溫度、濕度和印刷機械、印刷版面的潔凈度的影響等因素，都值得我們一一進行探索和交流。