松香在造紙行業(yè)中主要用作造紙施膠劑。上世紀(jì)九十年代前我國造紙行業(yè)普遍使用強(qiáng)化松香膠，每噸紙消耗松香7-8公斤。進(jìn)入九十年代后，特別近五年來，受到大量從國外引進(jìn)先進(jìn)的紙機(jī)和造紙技術(shù)，并建成一批具世界先進(jìn)水平造紙廠的影響，也帶動(dòng)相關(guān)造紙專用化學(xué)品工業(yè)科技進(jìn)步，我國造紙施膠劑（松香含量）已大為降低。
    在造紙行業(yè)中使用最普遍的施膠劑為松香膠，且貫穿于整個(gè)造紙工業(yè)發(fā)展的歷程。最早的松香膠為皂化松香膠，20世紀(jì)五十年代中期開發(fā)出強(qiáng)化松香膠，隨后七十年代中期發(fā)達(dá)國家如美國赫克力士公司開發(fā)出陰離子酸性分散松香膠，該膠與皂化松香和強(qiáng)化松香相比有些不同。分散松香膠可冷水稀釋，用膠量比皂化和強(qiáng)化松香膠可降低15—30%，并可提高紙張的白度，但不足的是在抄造過程中是在酸性條件下施膠對紙機(jī)有腐蝕，泡沫較多，不能用白度較好的碳酸鈣作填料，因此八十年代初又開發(fā)出中性分散松香膠，九十年代初，日本和奧地利分別開發(fā)成功了復(fù)合中性松香膠。這兩種施膠劑雖然克服了施膠中對紙機(jī)的腐蝕性，但還是要借助硫酸鋁、陽離子淀粉、聚丙烯酰胺等雙元助留來達(dá)到一定的施膠效果。中性造紙的關(guān)鍵是中性施膠，合成的反應(yīng)型中性施膠劑如AKD和ASA被廣泛采用，但在具體使用中，其不容忽視的一些問題也逐漸顯露出來，使得生產(chǎn)企業(yè)不得不采取措施研制新產(chǎn)品來替代它。近年來在國內(nèi)率先開發(fā)成功系列造紙用施膠劑技術(shù)，如能替代傳統(tǒng)皂化松香膠及強(qiáng)化松香膠的XC—3新型三合一中堿性造紙用施膠劑。
    當(dāng)前全球范圍的紙張生產(chǎn)企業(yè)為了解決提高紙張的質(zhì)量，降低白水排放對環(huán)境的污染，提高紙機(jī)的使用壽命等問題，已經(jīng)由最初的酸性造紙逐漸轉(zhuǎn)為中堿性造紙。盡管國內(nèi)的絕大多數(shù)紙廠仍采用酸性抄紙技術(shù)，但中堿性造紙的諸多優(yōu)點(diǎn)以及日益重視的環(huán)保要求，已促使越來越多的廠家開始重視中堿性造紙技術(shù)。
    AKD是一種反應(yīng)型高效抗水性物質(zhì)，但其不溶于水，必須乳化才能用于施膠，同時(shí)它在水中又不穩(wěn)定，容易水解失效。由于AKD是電中性物質(zhì)，難以為帶負(fù)電荷的纖維所吸附，故除需乳化外，還需解決其穩(wěn)定性和著留的問題。此時(shí)，AKD乳液在施膠中必須加入陽離子性物質(zhì)，如陽離子淀粉和聚丙烯酰胺等助劑來做雙元助留，使之存留在紙頁纖維上，為此成本也較高。又因AKD化學(xué)性質(zhì)活潑，具有較高的反應(yīng)性，使用時(shí)溫度不宜太高，介質(zhì)的pH值也不宜過高或過低，因其與纖維的酯化反應(yīng)要以一定的速率、在一定的溫度和足夠的時(shí)間下進(jìn)行，使得紙張?jiān)诩垯C(jī)正常運(yùn)行條件下不能獲得完全的施膠效果，必須延遲一段時(shí)間才能達(dá)到最大的施膠度，也就是造紙企業(yè)常說的需要足夠的熟化時(shí)間。AKD施膠時(shí)的pH值范圍較寬，在7 ～ 9之間，即使在酸性范圍，施膠效果也很好。但不足的是它對硫酸鋁的鋁離子非常敏感，其水產(chǎn)物又易污染輥?zhàn)雍兔迹绊懠垯C(jī)生產(chǎn)。