記者在蠟回收現(xiàn)場(chǎng)看到，投資20多萬(wàn)元的汽浮機(jī)，通過(guò)雙層導(dǎo)熱管加熱使蠟與水分離，然后以冷卻方法使蠟形成固體。應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)，“五洋印染”的蠟染車(chē)間蠟回收量每天比過(guò)去增加2噸，節(jié)約成本超過(guò)2萬(wàn)元，每米面料可降低成本0.55元。采用這種蠟回收方法，回收率高，達(dá)到了65%，汽浮機(jī)排出的水還可以循環(huán)使用，減少了污水的排放量。傳統(tǒng)的蠟回收方法用水量非常大，且水中含有大量的蠟，需要大量的過(guò)濾池，占地面積大，過(guò)濾時(shí)間需要24小時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而回收率只有40%左右。 

    此外，公司在堿水的回收利用方面也有自己獨(dú)到之處，他們先確定利用淡堿水的機(jī)臺(tái)，然后建造淡堿水儲(chǔ)存池，架設(shè)管道將淡堿水輸送到需用淡堿水的機(jī)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，既節(jié)約了成本，又減少了污水的排放。堿是印染加工的絲光過(guò)程所需的，“五洋印染”每月的用堿量在1300噸左右，絲光過(guò)程產(chǎn)生的大量堿水每天約200噸，濃度在40-50克/升之間，淡堿循環(huán)利用，每年就能減少支出400萬(wàn)元。同時(shí)，一年減少6萬(wàn)噸的污水的排放，避免了排污費(fèi)13萬(wàn)元支出。因此，堿水的回收利用既節(jié)約資源，又保護(hù)環(huán)境。