化工流程泵是化工生產過程中各種泵的總稱?；ち鞒瘫玫钠贩N非常多，按其作用原理可分為葉片泵、容積泵、回轉泵等。按生產過程或產品特點可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。

　　近年來，隨著經濟的發(fā)展，化工產品種類日益增多，對泵產品的性能質量也提出了新的要求。在水泵行業(yè)中，哈爾濱水泵廠首先引進了日本荏原公司的液化石油泵生產技術，接著海博格曼機械密封公司、沈陽皮柱密封公司等也相繼從德國、美國、澳大利亞等國引進了先進的工藝及產品生產技術，解決了化工設備“跑、冒、漏”的問題，受到廣大用戶的歡迎。

　　磷酸料漿泵基本實現(xiàn)國產化

　　磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。磷酸料漿泵是磷肥生產過程中各種泵的泛稱，是極具代表性的耐強腐蝕和抗磨損泵種。在磷肥工業(yè)發(fā)展的初期，常用的化工耐腐蝕泵，有的壽命只有一周，因此，國內外泵業(yè)的專家在磷酸料漿泵的結構設計、材料試驗、密封研究等方面做了大量的研發(fā)工作。

　　在磷酸料漿泵的設計中，首先要解決的是耐腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損問題。因此，對結構設計和泵殼與葉輪相互間的匹配應加以特殊考慮。國外磷酸料漿泵所用金屬材料，是根據(jù)介質狀況采用不同的系列。國內制造廠和研究單位也分別對各種材料進行腐蝕性能和抗磨損性能的研究，創(chuàng)造出自己的鐵素體不銹鋼、雙相鋼、奧氏體不銹鋼等材料系列。國內有不少磷酸料漿泵專業(yè)制造廠，同時也有中科院、大學、設計院、研究院等參與科研開發(fā)，磷酸料漿泵的國產化問題現(xiàn)已基本解決。

　　國內目前已經建成的大、中、小型磷復肥生產項目中，大、中型裝置約有各種料漿泵30～40臺，中、小型裝置約有各類料漿泵20～30臺，按每臺泵平均壽命6個月計，市場空間是比較大的。此外，國內尚有一些大磷肥生產企業(yè)剛剛建成或基建尚在進行中，加上一批中、小型磷銨改擴建項目，為國內磷肥用泵提供了廣闊的市場空間。

　　高壓甲胺泵主要依靠進口

　　高壓甲胺泵和高壓液氨泵是尿素裝置中遭受強腐蝕、技術難度最大的泵種。在中、小型尿素裝置中多采用往復式柱塞結構，在大型尿素裝置中常采用多級離心式和高速部分流式，近年來還出現(xiàn)往復式結構泵。往復式泵機組體積大，結構復雜，維修不方便，泵體容易出現(xiàn)疲勞開裂，但運轉較可靠，效率較高。高速部分流泵采用二級徑向葉輪，轉速高達14000多轉／分，結構緊湊，運轉也較平穩(wěn)，但密封和磨損問題比較突出，不易解決。多級離心式泵則介于二者之間，其制造難度相對較低，密封結構較好，且較為可靠。對這三種結構形式的高壓甲胺泵國內都進行過研制，在制造和保證使用方面已無多大問題，但目前產品主要還是依靠進口。