近段時(shí)間，印刷行業(yè)為了更好地響應(yīng)《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨》標(biāo)準(zhǔn)(HJ/T371-2007)的推出，在PE包裝凹印生產(chǎn)中開始推廣無(wú)苯油墨的項(xiàng)目。

　　推廣無(wú)苯油墨應(yīng)做的工作

　　1.充分考慮油墨的轉(zhuǎn)移：由于無(wú)苯油墨的溶劑力不如含苯油墨，所以在無(wú)苯油墨的轉(zhuǎn)移方面要進(jìn)行充分全面的考慮。對(duì)此，可在制版方面加以重視，尤其是淺網(wǎng)部分，應(yīng)適當(dāng)增加網(wǎng)穴深度，以免無(wú)苯油墨在淺網(wǎng)部分無(wú)法實(shí)現(xiàn)徹底的轉(zhuǎn)移。

　　2.合理調(diào)整油墨黏度：在印刷過程中，印刷速度與油墨黏度具有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。另外，在實(shí)際印刷過程中，還需根據(jù)印品情況來適當(dāng)調(diào)整油墨黏度。

　　3.合適的溶劑配比：一般情況下，中干型溶劑的配比，如乙酯∶異丙醇=1∶1，便能滿足一般情況下的薄膜凹印需求。但通常情況下，醇類溶劑與酯類溶劑的比例應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來加以適當(dāng)調(diào)整。

　　無(wú)苯油墨使用注意事項(xiàng)

　　(1)無(wú)苯油墨應(yīng)貯存在溫度較低的環(huán)境中。在正式印刷之前，務(wù)必要將油墨桶內(nèi)的無(wú)苯油墨搖晃均勻，使之具有良好的流動(dòng)性能。值得注意的是，在稀釋油墨時(shí)，應(yīng)采用混合溶劑作為稀釋劑，而不是單一的某種溶劑。

　　(2)如果在印刷過程中遇到高溫天氣或在淺網(wǎng)部分出現(xiàn)了堵版現(xiàn)象，可加入適量慢干稀釋劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，選擇慢干稀釋劑時(shí)應(yīng)注意，由于丁酯、丁醇具有較強(qiáng)的殘留氣味，會(huì)影響到印刷成品的使用效果，所以對(duì)其應(yīng)謹(jǐn)慎選用。

　　(3)當(dāng)所處的環(huán)境溫度為0℃以下時(shí)，油墨表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象。對(duì)于凹印企業(yè)來說，除了避免將油墨儲(chǔ)存在0℃以下的環(huán)境外，針對(duì)出現(xiàn)的油墨凝膠現(xiàn)象也應(yīng)進(jìn)行及時(shí)處理，可采用熱水或者水蒸汽對(duì)油墨進(jìn)行加熱，將其升溫至15～25℃，凝膠現(xiàn)象便可得到很好的緩解。謹(jǐn)記，此過程嚴(yán)禁明火加熱，以免發(fā)生火災(zāi)。

　　(4)在實(shí)際印刷過程中，為防范因印刷底材、印刷條件和印刷要求等因素復(fù)雜不一而帶來不必要的損失，筆者建議在利用無(wú)苯油墨進(jìn)行新品印刷之前，應(yīng)提前進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)程序的性能測(cè)試，以保證后期印刷工作的順利進(jìn)行。

　　(5)無(wú)苯油墨的黏度、稠度、干燥速度等因素均應(yīng)符合上機(jī)要求。如果油墨太稠，可加入適量乙醇(能加快干燥)或丁醇(能減慢干燥)對(duì)其進(jìn)行稀釋，或加入專用稀釋劑進(jìn)行稀釋。如因印刷設(shè)備速度較高或冬季氣溫較低，而使油墨干燥過慢，可加入快干劑加速干燥。

　　(6)同型號(hào)的無(wú)苯油墨可以混合使用，以調(diào)節(jié)各種色澤，但不可與其他型號(hào)的無(wú)苯油墨混用，以免導(dǎo)致樹脂析出等無(wú)法正常使用的現(xiàn)象。

　　阻礙凹印油墨無(wú)苯化進(jìn)程的原因縱觀整個(gè)凹印行業(yè)，筆者認(rèn)為，真正阻礙凹印油墨無(wú)苯化進(jìn)程的主要原因有以下幾點(diǎn)。

　　(1)印刷質(zhì)量不佳：目前無(wú)苯油墨在塑料薄膜上的印刷適性不良，最終的印刷效果還不如溶劑型油墨。我公司實(shí)際應(yīng)用無(wú)苯油墨生產(chǎn)過程中也曾經(jīng)遇到過許多棘手的質(zhì)量問題，主要是因?yàn)闊o(wú)苯油墨的轉(zhuǎn)移性差，而使印品上產(chǎn)生線條等質(zhì)量缺陷。

　　(2)相比溶劑型油墨，無(wú)苯油墨中所使用的溶劑及物料的成本相對(duì)要高一些。

　　為此，人們?cè)诜e極地研發(fā)無(wú)苯油墨，期望解決目前無(wú)苯油墨存在的問題。作為凹印企業(yè)的一名生產(chǎn)技術(shù)人員，筆者強(qiáng)烈呼吁相關(guān)油墨供應(yīng)商加大溶劑型油墨向環(huán)保型油墨轉(zhuǎn)變的資金和技術(shù)投入，以有效推進(jìn)凹印油墨的無(wú)苯化進(jìn)程。

　　油墨供應(yīng)商現(xiàn)階段技術(shù)整改方向

　　無(wú)苯油墨的推廣應(yīng)用并非一蹴而就，為滿足凹印企業(yè)現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求，油墨供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)政策要求和實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)況，對(duì)市場(chǎng)上應(yīng)用的凹印油墨逐步進(jìn)行技術(shù)整改，主要包括以下措施。

　　(1)降低現(xiàn)有含苯油墨產(chǎn)品的溶劑殘留量。此類油墨是以氯化聚丙烯為主體的苯溶性復(fù)合油墨，通過對(duì)其篩選，盡可能選用溶劑釋放性好的連結(jié)料，或添加助劑以利于芳香烴的揮發(fā)等，但由于油墨的復(fù)雜體系本身決定了芳香烴不可能從中徹底揮發(fā)，目前最好的結(jié)果是印品中苯類溶劑的殘留量在1mg/m2左右。可見，使用含苯油墨無(wú)法降低印品中的溶劑殘留量，因此從環(huán)保角度來看，此類油墨預(yù)計(jì)在未來幾年內(nèi)有可能被徹底淘汰。

　　(2)去除油墨中的芳香烴，即所謂的油墨無(wú)苯化。在歐美地區(qū)，許多大型食品企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中明文規(guī)定所有包裝材料中不得加入芳香烴物質(zhì)。為適應(yīng)這種要求，無(wú)苯油墨便應(yīng)運(yùn)而生。理論上來講，此類油墨不含芳香烴溶劑，但由于原料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、制造以及使用過程中會(huì)或多或少地混入少量的芳香烴溶劑，所以，對(duì)“無(wú)苯”的理解應(yīng)是油墨體系中芳香烴含量≤1%，即可被定義為“無(wú)苯油墨”。此類油墨的印刷適性和印刷效果已能滿足基本要求，但在印刷效果上仍需進(jìn)一步提升。

　　(3)推廣醇溶體系油墨。近年來，來自終端企業(yè)更加嚴(yán)格的溶劑殘留要求，使得各大油墨供應(yīng)商紛紛推出了醇溶型油墨。此類油墨不含芳香烴，也不含酮類溶劑，只含酯類和醇類溶劑，從環(huán)保角度而言，其是最優(yōu)之選。但是，由于使用過程中油墨的合理調(diào)配還具有一定的難度，其印刷適性、印刷效果以及成本與普通含苯油墨相比還存在較大差距，所以，此類油墨的推廣應(yīng)用之路還顯得有些漫長(zhǎng)。

　　隨著無(wú)苯油墨的進(jìn)一步普及和推廣，綠色印刷事業(yè)的發(fā)展也將得到有力的支持。