從年產(chǎn)值2000多萬元到7.6億多元，旗下?lián)碛?家全資子公司，站上了國內(nèi)最大松節(jié)油深加工企業(yè)及全球最大樟腦生產(chǎn)企業(yè)的高峰——

　　“青松”屹立

　　走進位于建陽回瑤工業(yè)園區(qū)的福建青松股份有限公司，就聞到陣陣清香。“作為目前我國最大的松節(jié)油深加工企業(yè)和全球最大的樟腦生產(chǎn)企業(yè)，青松主產(chǎn)品樟腦的國內(nèi)市場占有率高達64%多、全球市場占有率達42%。”9月17日，董事長柯維龍不無驕傲地說。

　　在國內(nèi)不少產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟增長遭遇下行壓力時，青松股份如何通過轉(zhuǎn)型升級，破浪前行?

　　“啟動新項目建設(shè)，優(yōu)化經(jīng)營管理模式，提升技術(shù)創(chuàng)新能力，延伸松節(jié)油深加工產(chǎn)業(yè)鏈條，提升綜合競爭力和生存價值。”公司行政副總經(jīng)理鄧建明說，“這些舉措成為滋養(yǎng)、孕育青松的沃土。”

　　啟動新項目建設(shè)，是轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。為鞏固公司在合成樟腦、冰片領(lǐng)域的行業(yè)龍頭地位，并向松節(jié)油深加工領(lǐng)域延伸，公司先后啟動了年產(chǎn)15000噸香料項目、年產(chǎn)5000噸樟腦擴建項目、年產(chǎn)500噸冰片擴建項目、香料系列產(chǎn)品技改項目等。

　　“這些項目投產(chǎn)后，將提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，降低原料成本。”公司生產(chǎn)副經(jīng)理鄧新貴告訴筆者，技改或新建項目的生產(chǎn)過程均采用DCS自動化智能控制，產(chǎn)品包裝全部達到自動化。

　　優(yōu)化經(jīng)營管理模式，是轉(zhuǎn)型升級的必由之路。公司改變大宗原料松節(jié)油的采購管理模式，采取原料主產(chǎn)區(qū)與建陽工廠雙重互為保障庫存和供應(yīng)的方式。公司充分利用互聯(lián)網(wǎng)和行業(yè)資訊，有效采集和運用行業(yè)大數(shù)據(jù)，在廣西、云南松節(jié)油主產(chǎn)區(qū)設(shè)立采購基地。同時，投入近6000萬元，建立了兩條?；疯F路專用線和完備的裝運、存儲設(shè)施，并購買了50輛鐵路自備罐車，形成一條安全完善的?；肺锪鞑少忔?。

　　“既保障松節(jié)油原料的穩(wěn)定供應(yīng)，又能做到工廠的原料庫存持續(xù)維持在最低安全庫存量，不但有利于企業(yè)對大宗原料市場的有效調(diào)控，也減少了企業(yè)在原料庫存方面的資金占用。”鄧建明說。

　　提升技術(shù)創(chuàng)新能力，為轉(zhuǎn)型升級注入活力。公司近三年研發(fā)投入5000余萬元，研發(fā)費用年平均占銷售額3%以上，通過自主研發(fā)、聯(lián)合開發(fā)、模仿創(chuàng)新、技術(shù)改造、工藝改進等方式，完成了松節(jié)油深加工領(lǐng)域的多項科技創(chuàng)新項目，多項生產(chǎn)技術(shù)及工藝已達到同行業(yè)領(lǐng)先水平。公司現(xiàn)有專利技術(shù)十幾項，核心專利技術(shù)均處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位。

　　延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，讓轉(zhuǎn)型升級持久深入。為了持續(xù)提升產(chǎn)品附加值，進一步推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，青松股份正在加緊實施產(chǎn)業(yè)鏈向下游的香料、醫(yī)藥、日化、生物農(nóng)藥等領(lǐng)域延伸。目前，青松年產(chǎn)5000噸樟腦生產(chǎn)線、年產(chǎn)500噸冰片生產(chǎn)線已基本建成，計劃年內(nèi)投產(chǎn)。年產(chǎn)15000噸香料生產(chǎn)線正在加緊設(shè)備安裝，計劃明年投產(chǎn)。

　　從最初單一的松香到現(xiàn)在的合成樟腦、莰烯等20多種新產(chǎn)品，產(chǎn)品出口歐美、東南亞等50多個國家。專注于松節(jié)油產(chǎn)業(yè)的“青松”，屹立挺拔。