熔解工藝操作規(guī)程與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.檢查熔解各閥門(mén)是否靈活，各溫度表、壓力表是否準(zhǔn)確，檢查螺旋輸送機(jī)有無(wú)異物堵塞、卡機(jī)等。

　　2.關(guān)閉熔解鍋進(jìn)脂閥，開(kāi)啟螺旋輸送機(jī)，把松脂慢慢輸送到松脂加料斗內(nèi)，并在斗內(nèi)進(jìn)行計(jì)量(一般每斗為2.0噸)。

　　3.關(guān)閉熔解鍋排渣孔，打開(kāi)放空閥。然后慢慢打開(kāi)熔解鍋進(jìn)脂閥門(mén)，把斗內(nèi)松脂加到熔解鍋內(nèi)。

　　4.開(kāi)啟熔解油泵，把熔解油抽到熔解計(jì)量槽內(nèi)計(jì)量。根據(jù)熔解松脂的多少，決定熔解油量，以控制熔解后的脂液含油在34-38%為準(zhǔn)。

　　5.加熔解油后，再加10%水，然后關(guān)閉進(jìn)脂閥門(mén)、熔解閥門(mén)、壓脂閥和放空閥門(mén)。

　　6.慢慢開(kāi)啟熔解活汽，活汽壓力控制在0.08-0.15mpa。

　　7.當(dāng)鍋內(nèi)溫度達(dá)到90℃時(shí)，即關(guān)閉活汽，然后打開(kāi)壓脂閥門(mén)，把鍋內(nèi)脂液壓到高位鍋內(nèi)。在壓脂時(shí)，要特別注意，壓脂壓力必須控制在0.08-0.10mpa之間，不能超出0.10mpa。

　　8.在壓脂時(shí)，必須同時(shí)開(kāi)啟熔解冷卻器、冷卻水，保證在壓脂時(shí)，熔解冷卻器不能噴汽。

　　9.每壓完一鍋，打開(kāi)熔解鍋排渣門(mén)進(jìn)行清渣一次。