傳統(tǒng)的版輥系統(tǒng)帶來的高成本、低效率、裝版卸版費(fèi)時費(fèi)工、儲存不便、靈活性差、非標(biāo)準(zhǔn)化等缺點，顯然與現(xiàn)代柔版印刷技術(shù)的發(fā)展不相適應(yīng)。但目前國內(nèi)已經(jīng)擁有柔版印刷機(jī)或?qū)⒉捎萌嵊〖夹g(shù)的大部分人并未確切了解套筒技術(shù)是如何應(yīng)用在柔版印刷中，套筒技術(shù)又有什么特點……本文就是解答大家所關(guān)心的問題。

　　套筒從外觀看起來是一種極為簡單的工具，但是，進(jìn)一步您將會發(fā)觀“簡單中的一些復(fù)雜”，您將會看到，沒有套筒，柔版印刷中的許多發(fā)展就不可能成為現(xiàn)實。激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥套筒、貼版套筒，使用快速、安全、輕便的套筒換版技術(shù)，直接關(guān)系到柔版印刷的發(fā)展，并推動其朝著高品質(zhì)、高安全性、高標(biāo)準(zhǔn)化的方面發(fā)展。

　　傳統(tǒng)的版輥系統(tǒng)帶來的高成本、低效率、裝版卸版費(fèi)時費(fèi)工、儲存不便、靈活性差、非標(biāo)準(zhǔn)化等缺點，顯然與現(xiàn)代柔版印刷技術(shù)的發(fā)展不相適應(yīng)。但目前國內(nèi)已經(jīng)擁有柔版印刷機(jī)或?qū)⒉捎萌嵊〖夹g(shù)的大部分人并未確切了解套筒技術(shù)是如何應(yīng)用在柔版印刷中，套筒技術(shù)又有什么特點……本文就是解答大家所關(guān)心的問題。

　　套筒技術(shù)的優(yōu)點

　　從柔版印刷的發(fā)展進(jìn)程來看，套筒系統(tǒng)正在逐步取代傳統(tǒng)版輥，因為套筒系統(tǒng)帶來了許多好處：套筒可以由一個人裝卸；可以在氣撐輥上方便地改變位置或定位；在同一支氣撐輥上根據(jù)需要可以裝２支或更多的套筒等等，其最大的好處是能重復(fù)使用，并隨時能在套筒上裝貼印版。

　　所謂重復(fù)使用，就是根據(jù)需要可以方便地從套筒上把使用過的印版揭下來，再用于裝貼其他印版。

　　如何來解釋“隨時能在套筒上裝貼印版”呢？我們假定您已有１支500mm印刷周長的傳統(tǒng)印版輥正在印刷機(jī)上工作，而第二批印刷品的印刷周長也是500mm，這時您只能有兩個選擇：其一，花費(fèi)較多的資金再訂購一套500mm印刷周長的傳統(tǒng)印版輥，以便把第二批印刷品的印版預(yù)先裝貼在版輥上；其二，等第一批印刷品印完之后，揭下版輥上的印版，裝貼第二批印刷品的印版。無論采取上述選擇中的哪一個，都將會增加生產(chǎn)成本。然而采用了套筒系統(tǒng)，就可以很方便地預(yù)先把印版裝貼在貼版套筒上，節(jié)省裝版時間，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到高度的靈活性，而套筒成本又低于傳統(tǒng)的版輥。

　　一般情況下，350～500mm印刷周長的套筒，僅需要使用一支氣撐輥，因為在這一印刷周長范圍內(nèi)的套筒，內(nèi)徑尺寸是相同的。改變印版印刷周長，即改變套筒周長，則套筒壁厚也相應(yīng)改變。

　　目前ROTEC先進(jìn)的套筒系統(tǒng)能適應(yīng)130～2000mm的印刷周長，印刷寬度可在100～4500mm內(nèi)變動，幾乎能用于所有的柔版印刷：小到標(biāo)簽，大到大幅面瓦楞紙箱。

　　套筒系統(tǒng)的優(yōu)點是：低成本，高效率；裝卸版安全、容易，減少裝卸時間；儲存方便，占地面積??；具有高度的靈活性；使用壽命長；系統(tǒng)精度高。

　　但要注意，若使用材質(zhì)差的套筒系統(tǒng)，將會影響印刷精度和使用壽命。

　　當(dāng)今，幾乎所有的柔印機(jī)制造商在設(shè)計新機(jī)型中都面臨著如何采用“快速換版”系統(tǒng)的壓力。正是這種壓力推動了套筒技術(shù)在柔版印刷機(jī)上的應(yīng)用，目前寬幅機(jī)幾乎100%使用了貼版套筒。套筒技術(shù)不僅僅應(yīng)用在印版上，還應(yīng)用在網(wǎng)紋輥上，幾乎所有的現(xiàn)代寬幅柔印機(jī)都使用了網(wǎng)紋輥套筒技術(shù)。套筒“快速換版”技術(shù)已成為衡量柔印機(jī)是否先進(jìn)的一個重要技術(shù)指標(biāo)。

　　氣撐輥

　　氣撐輥與版輥十分相似，同樣的軸，同樣的長度，但在裝有齒輪一端的氣撐輥上，有一個進(jìn)氣孔，氣撐輥表面又有一些精密的小孔，這些小孔與進(jìn)氣孔是貫通的，壓縮空氣通入進(jìn)氣孔后，可以從輥面上的這些小孔中均勻地排出。

　　套筒內(nèi)徑一般小于氣撐輥外徑，以保證嚙合。當(dāng)輸入壓縮空氣后，壓縮空氣從輥的小孔中均勻排出，在套筒與氣撐輥之間形成一層空氣墊，這層空氣墊使套筒內(nèi)徑擴(kuò)大膨脹，并使套筒可隨意地在氣撐輥上滑動。當(dāng)切斷壓縮空氣后，套筒立即收縮，并與氣撐輥抱緊，成為一體?！　?/p>

　　基本套筒

　　基本套筒由特殊的多層玻璃鋼纖維表面涂布高品質(zhì)的天然樹脂制成，具有耐高溫不變形的特點。在基本套筒上包上橡膠或感光樹脂版，通過激光數(shù)字雕刻制版可以制作出激光雕刻無接縫印版。這種技術(shù)的應(yīng)用大大推動了柔版印刷的應(yīng)用范圍，使得連續(xù)印刷成為現(xiàn)實。那些連續(xù)花紋或相同底色的包裝紙、墻紙等，都必須采用激光雕刻橡膠無接縫印版套筒，通過連續(xù)印刷來印制。

　　藍(lán)色輕質(zhì)貼版套筒

　　藍(lán)色輕質(zhì)套筒專門用于裝貼印版，可以用傳統(tǒng)的雙面膠帶或墊襯來裝貼印版。其表面材料硬度高，耐沖擊，耐切割。套筒壁厚可在1.4～25mm任意選擇，這意味著只需一支氣撐輥就可使印刷周長增長約150mm。

　　藍(lán)色輕質(zhì)套筒不僅具有裝卸版容易、成本低、便于儲存等優(yōu)點，在印刷質(zhì)量上也和傳統(tǒng)的印版輥沒有什么不同之處，完全可以替代傳統(tǒng)的印版輥。

　　氣墊貼版套筒

　　薄型印版技術(shù)的應(yīng)用是推動氣墊套筒發(fā)展的基礎(chǔ)，因為薄型印版廣泛應(yīng)用于高質(zhì)量印刷，并已經(jīng)作為一種標(biāo)準(zhǔn)，被柔版印刷界所接受。氣墊套筒與薄型印版的組合應(yīng)用，不僅能使柔版印刷達(dá)到高水準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化，還能夠減少印版磨損，延長使用壽命。

　　ROTEC氣墊套筒的表面材料是一種做在MDI基礎(chǔ)上的開放式、蜂窩狀、高度可壓縮的聚氨酯類泡棉（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用硬度為65HV）。由于氣墊套筒表面材料硬度高，對于印刷實地滿版非常有利；另一方面，由于約占80%體積的泡棉是可以壓縮的，所以彈性好，這對印刷細(xì)網(wǎng)點、控制網(wǎng)點增大率具有深遠(yuǎn)的意義，比如用于印刷條形碼、細(xì)線條、網(wǎng)目調(diào)精細(xì)印品。

　　也許有人會說，氣墊套筒表面材料硬度高，又有極好的彈性，似乎是一對矛盾。事實上，這種材料的物理特性就具備以上兩個特點，經(jīng)過多年應(yīng)用和實踐，效果極為理想，這是ROTEC對柔版印刷工業(yè)的一大貢獻(xiàn)。

　　由于使用了氣墊套筒，從而使柔印實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化成為可能，您不必再為選用何種膠帶或墊襯組合粘貼印版而忙碌。這里的標(biāo)準(zhǔn)化指的是標(biāo)準(zhǔn)厚度的薄型印版及氣墊套筒。

　　綜合上述介紹，氣墊套筒有以下優(yōu)點：印刷標(biāo)準(zhǔn)化；能同時滿足網(wǎng)目調(diào)圖像、細(xì)線條和實地滿版印刷的需要；網(wǎng)點增大得到控制；使用壽命延長；具有高度耐沖擊性和耐切割性；印刷質(zhì)量明顯提高；具有很好的吸震性能。顯然，氣墊套筒與薄型印版技術(shù)的應(yīng)用將是柔版印刷工業(yè)發(fā)展的一個重要組成部分。

　　MEGA超輕型套筒

　　MEGA超輕型套筒采用特殊填充材料和工藝，從而保證了套筒的堅固和高精度。這種套筒主要是為現(xiàn)代柔印機(jī)設(shè)計的，如W＆H、F＆K、COMEXI。這些柔印機(jī)采用了“快速換版”系統(tǒng)，要求在印刷機(jī)上安裝固定的氣撐輥。這種氣撐輥的直徑是不變的，通過使用相同內(nèi)徑、不同外徑的套筒來獲得所需的各種印刷周長。MEGA套筒的壁厚為10～70mm，印刷周長可以增長將近400mm。

　　自粘貼版套筒

　　這種套筒是在上述貼版套筒表面涂上一層特殊的膠黏劑，以替代傳統(tǒng)的雙面膠帶。這種特殊的膠黏劑涂層可重復(fù)粘貼印版，使用時間長達(dá)1年以上，可節(jié)約大量成本。