關于新型水性油墨企業(yè)的標準 
   
    1、范圍

    本標準規(guī)定了柔性版印刷新型水性油墨的品種、技術要求，試驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于以水溶性樹脂為主原料，再添加顏料、填料及助劑等經復合研磨加工而得的水性油墨，產品可廣泛應用于食品、煙酒、藥品、化妝品、兒童玩具等印刷包裝柔印和凹印領域。

    2、引用標準

    在下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

    ZAB17005印刷油墨產品分類、命名和型號、GB/T1723—1993涂料粘度檢驗方法、GB/T13217.5－1991凹版塑料油墨檢驗標準方法初干性檢驗、GB/T14624.1－1993油墨顏色檢驗方法、GB/T14624.2－1993油墨著色力檢驗方法、QB559－1983油墨細度檢驗方法、QB568－1983油墨耐乙醇、耐堿、耐酸、耐水檢驗方法、QB567－1983油墨穩(wěn)定性檢驗方法、QB573－1987油墨光澤檢驗方法

    3、產品分類

    按產品顏色可根據要求專色調制，其型號符合ZBA17005的要求。

    4、技術要求

    本產品各項技術指標應符合下面要求：項目/指標:顏色/近似標樣細度（um）/≤20著色力（%）/90～110粘度（涂料4號杯、秒/25℃）/50±30初干性（cm）/30～50耐堿、耐水/良好貯存穩(wěn)定性（5～30℃）/良好光澤（反射光澤儀60℃）/﹥40%

    5、檢驗方法

    5.1 顏色按GB/T14624.1中規(guī)定的方法進行檢驗。

    5.2 著色力按GB/T14624.2中規(guī)定的方法進行檢驗。

    5.3 細度按QB559中規(guī)定的方法進行檢驗。

    5.4 粘度按GB/T1723中規(guī)定的方法進行檢驗。

    5.5 初干性按GB/T13217.5中規(guī)定的方法進行檢驗。

    5.6 油墨耐堿、耐水按QB568進行檢驗。具體檢驗方法為：取實干后印樣分別浸泡于1%的氫氧化鈉和水中，浸泡24小時后取出，與色樣對比變化。

    5.7 貯存穩(wěn)定性按QB567中規(guī)定的方法進行檢驗。

    5.8 光澤按QB/T573中規(guī)定的方法進行檢驗。

    6、檢驗規(guī)則

    6.1 產品出廠前應由生產廠檢驗部門進行檢驗，檢驗合格并附有合格證，方可出廠。

    6.2 出廠檢驗項目為顏色、細度、粘度。

    6.3 型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗。a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品質量時；c.正常生產時，每半年進行一次；d.產品長期停產后，恢復生產時；

    6.4 型式檢驗項目為著色力、光澤、耐堿、耐水和貯存穩(wěn)定性。

    6.5 同一顏色，同期生產的產品為一批，每批取樣不少于50克。并注意樣品的清潔和密封。

    6.6 檢驗結果如有不合格項目，應從同批產品中重新取雙倍樣進行復驗，以復驗結果為準，若仍不合格，則判該批產品不合格。

    6.7 供需雙方對檢驗結果有異議，無法協商解決時，可由產品質量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。

    7、標志、包裝、運輸、和貯存

    7.1 水性油墨用塑料桶或鐵盒密封包裝，鐵盒再裝入外包裝箱內。

    7.2 塑料桶外應貼或印有商標、生產廠家、產品名稱、型號、產品標準號、重量、批號及出廠日期。

    7.3 外包裝表面也應有商標、生產廠名、產品名稱、型號、產品標準號、數量、重量、批號、出廠日期及不得倒置的標志。

    7.4 產品在符合7.1的包裝要求下，可用車、船、飛機等交通工具運輸。

    7.5 在運輸及搬運過程中，不得拋、摔、碰、撞，以防包裝破損、油墨溢出。

    7.6 產品不得露天存放，應在5～53℃溫度的范圍內存放，庫房必須干燥、通風、防止受潮、遠離火源。

    7.7 產品在符合7.6的存放條件下，自生產之日起，有效貯存期為一年，期滿后應重新檢測各項指標是否符合本標準要求。