紙板粘合試驗(yàn)機(jī)可配合多種材料做全方位之測(cè)試，在紙張包裝材料方面， 進(jìn)行多種紙張品質(zhì)測(cè)試，即環(huán)壓、平壓、邊壓、粘合及一般抗壓等5種測(cè)試， 是集多項(xiàng)功能于一身之試驗(yàn)機(jī)。那么其在粘合測(cè)試時(shí)有哪些重要指標(biāo)呢？

　　粘合強(qiáng)度的高低主要取決于粘合劑的質(zhì)量，而決定粘合劑的質(zhì)量的有5種因素。固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要指標(biāo)：

　　1.固含量

　　粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運(yùn)行速度及原紙實(shí)際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板生產(chǎn)線的車速達(dá)到200米/分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對(duì)減少，較少的上膠量即可保證瓦楞紙板的粘合；并且在瓦楞紙板加工過程中水分變化較小，可以減輕瓦楞紙板翹曲。如果企業(yè)設(shè)備精度低、車速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點(diǎn)，否則會(huì)造成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問題。使用紙板粘合測(cè)試機(jī)HD-513-2進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)結(jié)果調(diào)節(jié)。

　　2.初黏力

　　初黏力是保證瓦楞紙板粘合以及提高車速的關(guān)鍵。在瓦楞紙板生產(chǎn)中，加大原紙預(yù)熱面積，或者在制作粘合劑時(shí)添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中增加硼砂、提高粘合劑固含量，都可以使粘合劑涂布后在較短的時(shí)間內(nèi)開始產(chǎn)生粘合力，并且其黏力可以破壞紙面纖維。

　　3.黏度

　　粘合劑黏度越低，流動(dòng)性越好。粘合劑流動(dòng)性決定了粘合劑的滲透性、上膠的均勻度和膠量大小，直接影響到車速、紙板粘合、紙板平整度及強(qiáng)度。另外，不是粘合劑中淀粉所占比例越高，流動(dòng)性越差；高固含量的粘合劑通過調(diào)整配制工藝，也可以保持很低的黏度。一般情況下，粘合劑在循環(huán)使用中，其黏度每通過循環(huán)泵一次，就會(huì)有所降低。此時(shí)，應(yīng)兌入新制作的粘合劑混合使用?？捎眉埌逭澈蠝y(cè)試機(jī)HD-513-2來檢測(cè)。

　　4.糊化溫度

　　糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時(shí)所需的初始溫度，粘合劑的糊化溫度是保持高速生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之解決粘合劑的糊化溫度問題，除了通過調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外，適當(dāng)加入一些添加劑也可起到同樣的效果。糊化溫度不能太低，否則會(huì)造成粘合劑在循環(huán)過程中糊化而影響粘合劑的流動(dòng)性。應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化來調(diào)整粘合劑的糊化溫度，冬季可將糊化溫度調(diào)低至55—60℃，夏季則可將糊化溫度調(diào)高至61℃—66。