為了獲得印品一致的高質量和減少浪費，控制油墨色濃度是一個很好的辦法，而這往往不引起人們的注意。如今大多數(shù)人都歡喜老的傳統(tǒng)的控制方法——經(jīng)常測定油墨的粘度（借助于眾所周知的流量杯測量）。實際上，油墨粘度測量并非標準，尚存在問題。無論是溶劑油墨還是水性油墨，上光油或涂料，都會受到許多可變因素的影響，而這些可變因素就會使粘度測量不一致。利用流量杯測量粘度，影響粘度控制的可變因素是：溫度變化、流度測量的技術與靈敏度的變化、流量杯條件變化、操作人員的變化、新加溶劑量或稀釋劑量的變化，以及在生產過程中加入新的不同溫度不同粘度的油墨等。雖然市場上有許多種流量杯，有些比較好或者測量較精確，但是由于上述的許多可變因素存在，如果持續(xù)在印機上用流量杯測量油墨粘度"很難取得滿意的結果。粘度對油墨的影響粘度是對液體流動的一種內部阻力。我們通過測量油墨粘度，設法達到印刷過程中顏色的一致和平衡。

    如果油墨粘度發(fā)生變化，就會影響如下各個方面：

    1、油墨的干燥時間；

    2、顏色的強度和一致性；

    3、印跡的保持和覆蓋厚度；

    4、油墨的轉移能力；

    5、油墨和溶劑的消耗量；

    6、材料的浪費；

    7、生產速度當油墨流經(jīng)泵輸系統(tǒng)時，經(jīng)受許多變化。

    實際上，除了受油墨的外加物和流動性的限制之外，油墨的粘度還受到干燥裝置、油墨泵、墨輥摩擦、廠房內的溫度和蒸發(fā)等的影響。但主要的影響往往來自溫度的變化。油墨的理想粘度取決于印件類型和印刷機的類型而變化，但是必須有一個穩(wěn)定的油墨濃度，才能維持一個均勻一致的顏色密度，才能減少浪費和提高產量。請注意，在不同溫度上維持相同的粘度就會引起色濃度變化。這種做法極為不妥！影響粘度的因素在測量中，人的因素也考慮進去的話，那么就增加了誤差的可能性。例如，在三班內采用2號Zahn杯測定粘度的話，誤差為±2秒。這相當于20秒鐘的測量中有±10%的變化，直接導致產生不合格印件。在七十年代后期，KSchlacpfer博士在他的UGRA報告中提及，攝氏1度的溫度波動，大約等于3%粘度變化。這就意味著，開機時溫度為華氏70度，過了大約三刻鐘，溫度就上升到華氏79-90°，9-10°的溫度增加，就會使溶劑油墨的粘度變化15%，水性油墨的粘度變化5-7%。

    這種變化情況，在1986年LouisvilleGTA印刷車間研討會上又被太陽化學公司的WilliamChorvat證實。他說，華氏10度的溫度波動引起15%的粘度變化，這種粘度的變化將會花你更多的費用。在GRI會議上，F(xiàn)lint油墨公司的保爾·斯坦夫柯先生在他的題為“溫度對油墨粘度的影響”的報告中指出，“我們常會忘記的是粘度也極敏感于液體溫度的變化，以及印刷機械磨擦產生的熱也會使油墨溫度大大升高。在上面圖中，我們可以看到油墨溫度變化影響粘度和色濃度的結果。所以要求我們必須利用一個濃度控制裝置，恒定地維持油墨的色濃度。因為我們已經(jīng)看到采用流量杯或普通的粘度計來控制粘度而沒有一些溫度補償?shù)霓k法是不正確且不可行。光是測量粘度而不考慮溫度是不夠的。因此，必須依靠和利用我們的技術，達到精確控制色濃度之目的。色濃度控制為了實行完全地調節(jié)粘度，溫度的波動必須由一個系統(tǒng)來不間斷地進行監(jiān)視。這個系統(tǒng)會將溫度波動轉換成粘度調節(jié)。利用色深度控制裝置檢查和調節(jié)油墨的濃度，同時考慮油墨溫度的變化，這可以保證維持油墨成份正確平衡。色濃度控制裝置使色深度恒定地維持在一個正確的值上。