藍星新材料無錫樹脂廠作為占國內(nèi)雙酚A產(chǎn)能80%的領(lǐng)航企業(yè)，十分重視雙酚A裝置清潔生產(chǎn)，從細微處著手，不斷提高資源利用率，取得了一定的成效。

    該廠目前擁有雙酚A裝置，生產(chǎn)能力分別為16000噸/年、25000噸/年，均采用離子交換樹脂工藝法。雙酚A裝置在更換催化劑的過程中，要產(chǎn)生大量的工藝含酚水，以前全部將這部分水排入地溝，一則影響使污水處理裝置負荷沉重、處理因難，二則浪費嚴重。為改變這一狀況，該廠首先在25000噸/年裝置更換催化劑過程中，摒棄過去的做法，大膽嘗試過濾、脫苯等工藝處理措施，使排放大為減少，節(jié)約無離子水近百噸、回收苯酚近60噸，實現(xiàn)了資源再利用。

    在蒸汽凝水回收利用上，該廠原來是通過裝置內(nèi)部逐級回收，使用后排入地溝，然后送入污水站處理。在深挖降耗潛力時，他們對蒸汽凝水的節(jié)省進行攻關(guān)。經(jīng)過凝水化驗分析，發(fā)現(xiàn)其參數(shù)與鍋爐水完全相同。對工藝控制稍作調(diào)整后，利用閑置設(shè)備和泵機直接將凝水送入余熱鍋爐發(fā)汽，每小時可輸送10噸的蒸汽凝水供發(fā)蒸汽，產(chǎn)生了一定效益。