連續(xù)蒸汽法松脂加工分三個(gè)工序進(jìn)行，其工藝流程如下：
1、松脂熔解工序
松脂用螺旋輸送機(jī)由貯脂池打入進(jìn)料斗，經(jīng)螺旋給料器進(jìn)入連續(xù)熔解器，松脂一般是粘稠而帶有一定水分和雜質(zhì)的半流體，為了便于除去雜質(zhì)的輸送，在熔解時(shí)需加入一定份量的松節(jié)油和水分。松脂熔解時(shí)通入開口蒸汽，溫度控制在90～95℃，熔解過程中蒸發(fā)出來的松節(jié)油和水蒸氣由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液經(jīng)熔解器內(nèi)的過濾裝置除去粗大的雜質(zhì)后進(jìn)入連續(xù)澄清槽。
2、熔解脂液凈制工序
熔解脂液的組分包括：松香47～49%，松節(jié)油27～30%，水分20～30%，雜質(zhì)0．1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和細(xì)小雜質(zhì)，我國(guó)采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽進(jìn)行澄清，澄清槽的容積較大，一般能使脂液在其中停留6～8小時(shí)，使脂液和水自行分層，澄清后的凈制脂液送往蒸餾工序。
澄清槽逸出的水和松節(jié)油的蒸汽進(jìn)入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通過穩(wěn)定罐排出。水分、細(xì)小雜質(zhì)和少量暗色松脂形成的中間層送入中層脂液澄清槽，回收其中的脂液。
3、凈制脂液的蒸餾工序
蒸餾工序是在連續(xù)蒸餾塔中進(jìn)行。澄清的脂液由過渡罐經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)定流量后進(jìn)入加熱器預(yù)熱至140℃左右，送入蒸餾塔。塔分二段，上塔段塔頂蒸出優(yōu)級(jí)松節(jié)油，優(yōu)級(jí)松節(jié)油的蒸汽和水蒸氣的混合氣體由塔頂引出進(jìn)入冷凝器，冷凝和冷卻后經(jīng)優(yōu)油的油水分離器分離出水分，優(yōu)級(jí)松節(jié)油再經(jīng)鹽濾器去除微量水分后送入油庫(kù)即為成品。下塔段塔頂蒸出重油，塔底放出松香。重油經(jīng)泠凝器、油水分離器分離水分后送往油庫(kù)。松香放出后送至包裝場(chǎng)裝桶。