松脂加工常用的冷凝器有下列三種：
    1盤(pán)管冷凝器
    又稱為蛇管冷凝器。它是由一根金屬管彎曲成螺旋形，然后固定裝于一容器內(nèi)。如果冷凝面積較大，可由兩根或三根管彎成彎曲直徑不同的螺旋形，然后并聯(lián)組裝在一容器內(nèi)。生產(chǎn)時(shí)，盤(pán)管都浸泡在容器的冷卻水中，松節(jié)油及水的混合蒸汽從上部進(jìn)入管內(nèi)，冷凝冷卻后由下部末端流出來(lái)，容器的下部通入冷卻水，從上部排出熱水。這種冷凝器由于制造簡(jiǎn)單，容易檢修，管外水垢容易清洗，很多直接火法的松脂廠常用這種冷凝器，但由于換熱量小，大工廠不能適用。
    2列管冷凝器
    常用的有二種形式，一為浮頭補(bǔ)償冷凝器，二為“U”形冷卻器。這兩種冷凝器一般都是用直徑20～25毫米的紫銅管用脹管法固定在花板上，外殼用普通鋼板制造。考慮到紫銅管的熱脹冷縮較鋼材大，因此采用浮頭式或“U”形管結(jié)構(gòu)，使列管能自由收縮，避免因金屬材料不同而脹裂。在過(guò)去，列管冷凝器是松香廠使用較普遍的一種冷凝設(shè)備。一般混合蒸汽在管內(nèi)冷凝，冷卻水在管間流動(dòng)，由于管間的環(huán)隙面積大，冷卻水進(jìn)入管間后流速減慢，因此管外壁容易結(jié)垢，清洗困難，影響傳熱效果。
    3螺旋板式冷凝器
    這種冷凝器是由兩張平行的不銹鋼薄板卷制成具有二個(gè)螺旋通道的螺旋體，再加上頂下蓋板及接管而構(gòu)成。生產(chǎn)時(shí)松節(jié)油和水的混合蒸汽從外層進(jìn)入，通過(guò)螺旋體的一個(gè)通道，而從中心層引出；冷卻水以中心進(jìn)入，通過(guò)螺旋體的另一通道，而從外層引出，因而熱流體與冷流體逆向流動(dòng)，冷凝效果好。這種冷凝器的特點(diǎn)是體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高。這種冷凝器通道小，冷卻水流速高，不易結(jié)垢，可長(zhǎng)時(shí)間在較高的傳熱系數(shù)下運(yùn)行。螺旋板式冷凝器有許多優(yōu)點(diǎn)，因此，大多數(shù)松香廠現(xiàn)在都采用這種冷凝器。